热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt

热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt

ID:58569498

大小:7.31 MB

页数:35页

时间:2020-10-21

热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt_第1页
热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt_第2页
热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt_第3页
热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt_第4页
热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt_第5页
资源描述:

《热轧带钢的原料准备ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、热轧带钢的原料准备主讲人:郑留伟材料工程技术教研室冶金与环境工程系2008年12月ShanxiEngineeringVacationalCollege本节主要讲授内容前期回顾知识模块:热轧带钢的生产工艺工艺模块:热轧带钢的原料准备案例模块:太钢2250热连轧的原料准备小结前期回顾板带材是一种宽度和厚度比值(B/H)较大的扁平断面钢材.(1)按轧制温度分为:热轧板带和冷轧板带(2)按产品厚度分为:①厚板:热轧生产,4.0mm以上,成张供应;主要用于锅炉、造船、车辆、桥梁等;4~20mm为中板,20~60mm为厚板,60mm以上

2、为特厚板。②薄板:0.2~4mm,可剪成定尺或成卷供应;用于汽车、变压器、仪表外壳、家用电器等。③极薄带材(箔材):冷轧生产,0.2~0.001mm,带卷供应;用于精密仪器、电容器等。前期回顾尺寸精确板型好,表面光洁性能高板带材的技术要求:(1)尺寸精度要求高(尤其是厚度精度)(2)板型要好(平直,无浪形瓢曲)(3)表面质量要高(无气泡、结疤、拉裂、划伤等)(4)性能要好(机械性能、工艺性能、特殊性能)知识模块:热轧带钢的生产工艺太钢2250热连轧生产工艺知识模块:热轧带钢的生产工艺太钢2250热连轧生产工艺工艺模块:原料准

3、备1.原料的选择钢锭形状、尺寸、重量及质量的好坏直接影响到轧材的质量,同时又要与轧机能力相适应;如何确定钢锭重量要综合考虑炼钢、轧钢设备及工艺的具体情况而定。钢锭轧钢车间的产品炼钢车间的原料工艺模块:原料准备钢坯轧制坯锻坯连铸坯在初轧(或开坯)机上将钢锭轧成各种断面形状的钢坯,较早采用。用锻锤(或水压机)把钢锭锻制成各种钢坯,多用于合金钢坯上。采用连续铸造法直接把钢水浇铸成各种断面形状和尺寸规格的钢坯。工艺模块:原料准备原料种类优点缺点适用情况钢锭不用初轧开坯,可独立进行生产金属消耗大,成材率低,质量差,产量低无初轧或开坯机

4、的中小企业及特厚板生产轧制坯可用大锭,压缩比大并可中间清理,钢板质量好,钢种不受限制,坯料尺寸规格可灵活选择需要初轧开坯,使消耗与成本增大,成材率较连铸坯小大型企业钢种品种较多且规格特殊的钢坯锻坯总金属消耗小,组织均匀致密,表面质量较好,设备简单投资小生产能力较低,连续化和自动化程度低中小型企业和特殊钢企业连铸坯总的金属消耗小,可节约6%~12%以上的金属;不用初轧,简化生产工艺和设备,降低能耗;成分均匀,成材率较高;易于实现自动化一般只适用于镇静钢;受压缩比限制,不太适用于生产厚板;连铸工艺要求较严,不易掌握大、中、小型联

5、合企业品种较简单的大批量生产,适用于生产厚度不太大的板带钢轧钢所用各种原料的比较工艺模块:原料准备连铸是将成分、温度合格的钢液通过连铸机直接铸成钢坯的工艺连铸—获得钢坯钢液凝固成型连铸可以省去铸锭、均热、初轧等工序,简化板带材生产工艺过程,节约金属消耗,提高成材率,降低成产成本,提高产品质量和生产效率。模铸-钢锭初轧或锻压钢坯弧形连铸机工艺流程示意图1-盛钢桶;2-中间罐;3-结晶器;4-夹棍;5-冷却水喷嘴;6-拉矫装置;7-切割装置;8-铸坯;9-二次冷却区981234675工艺模块:原料准备连铸坯的生产工艺工艺模块:原

6、料准备连铸与轧制的衔接工艺:连铸—连轧工艺连铸坯直接轧制(CC-DR)连铸坯直接热装轧制(CC-DHCR)(1)节约能源消耗(2)提高成材率,节约金属(3)简化生产工艺流程,缩短生产周期(4)提高产品质量优点:工艺模块:原料准备板坯尺寸选择原则(连铸坯):选择连铸坯厚度要考虑压缩比和现有带钢热连轧机的压下能力。压缩比大时,连铸坯的铸造组织得到充分的破坏,夹杂物得到分散,偏析得到扩散,成品材组织均匀、晶粒细、性能好。连铸坯厚度一般为150~250mm。连铸坯宽度一般比带钢成品宽度大50mm或相等,由立辊轧机控制带钢宽度。连铸坯

7、长度取决于加热炉的宽度和所需坯重。增加坯重可以提高产量,但受设备条件、终轧温度与前后允许温差、以及钢卷最大允许半径有关工艺模块:原料准备原料验收检查成品带钢质量的高低在很大程度上取决于原料质量(1)尺寸允许偏差(一般以内控标准)(2)表面质量:表面不允许有非金属夹杂,不得有裂纹、毛刺、结疤和夹杂等;深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、耳子、凸块、凹坑等;板坯截面不许有缩孔及其它影响轧制质量的缺陷,尤其是沿轧制方向的缺陷。工艺模块:原料准备原料表面缺陷清理方法:火焰清理:分人工火焰清理和机械火焰清理。利用高温火焰的气

8、割和熔除作用,清理金属表面缺陷。人工火焰清理生产能力低,劳动强度大。机械火焰清理劳动条件改善,生产效率提高,但金属消耗较大。适用于一般碳素钢,普通低合金钢表面缺陷的清理。风铲清理:劳动强度大,生产能力低。适用于常温下对高碳钢和合金钢锭(坯)表面缺陷的清理,不适用于现代化生产规模不能清理的交

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。