热轧带钢生产工艺.ppt

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1、热轧带钢生产工艺热轧带钢生产工艺一、概述热轧带钢生产诞生于二十世纪二十年代，自诞生起很快就被世人所接受，应用范围日趋广泛，涉及机械制造、汽车和拖拉机制造、船舶制造、桥梁制造、锅炉制造、焊管生产、冷弯型钢及冷轧钢板的原料。热轧带钢常见的规格为：基本尺寸1．2～25×50～2500mm一般带宽在600mm以下称为窄带钢，在600mm以上的称为宽带钢。带卷的重量：5～45吨单位宽度质量：最大23kg/mm热轧带钢生产工艺序号名称主要用途1普通碳素结构钢建筑结构件、工程、农用机械、铁路车辆、及各种一般性结构件2优质碳素结构钢各种要求焊接和冲压性能的

2、结构件3低合金高强度钢用于强度、成形性和性能更高更稳定的结构件、如：大型厂房、车辆、化工设备等结构件4耐大气腐蚀和高耐候钢铁路车辆、汽车、船舶、石油井架、工程机械等5耐海水腐蚀结构钢海洋石油井架、海港建筑、船舶、采油平台、石油化工等6汽车制造用钢广泛应用于不同的汽车零部件制造热轧带钢的种类和用途表一热轧带钢生产工艺序号名称主要用途7集装箱用钢集装箱各结构件和包围板8管线用钢钢石油天然气输送管道、焊管等9焊接气瓶机压力容器用钢液化钢瓶、较高温度的压力容器、锅炉等10造船用钢内河船体及上层建筑、远洋海船的上层建筑、船体内部结构等11矿用钢液压支

3、架、矿用工程机械、刮板运输机、结构件等热轧带钢的种类和用途续表一热轧带钢生产工艺热轧带钢生产能力和工艺技术水平自诞生日起就发展的十分迅速，这有赖于其产品的广泛应用，也借助于科学技术水平的发展，特别是大型可控硅控制技术、液电技术、高精度检测技术、连铸技术和计算机技术的进步与发展，使得连轧带钢的发展更加迅速。这在上世纪的60～70年代得到了充分的验证，使得这一时期成为热轧带钢发展的最重要时期。指标分类单位宽度卷重kg/mm精轧机最高速度m/s最大钢卷质量吨轧机生产能力万吨/年时间段第二代热轧机16~2215~2135200~3501960~19

4、69年第三代热轧机19~28.520~2745240~4501969~1974年第二代、第三代热轧带钢轧机的主要生产技术指标热轧带钢生产工艺热轧带钢生产的发展趋势辅助设备水平不断提升新工艺的采用采用计算机综合控制技术扩大产品的规格范围采用连铸坯进一步提高卷重轧制速度不断提高热轧带钢生产工艺⑴轧制速度不断提高成品架次的出口速度已从开始的低于10m/s达到现在的30m/s以上，常用速度一般为20～30m/s；速度快就意味着在单位时间内能生产更多的产品。热轧带钢生产工艺⑵采用连铸坯进一步加大卷重初轧坯－受钢锭重量限制，带钢单卷重5～10吨连铸坯－

5、随连铸技术的进步，带钢单卷重可达45吨重量的提升对提高生产率和产品质量十分有好处。热轧带钢生产工艺⑶扩大产品的规格范围随着带钢应用范围的不断扩大和板带钢产品深加工技术的开发，热连轧带钢的产品规格范围一方面向着更宽、更厚发展（已进入厚板尺寸范围）；另一方面向着更薄、质量水准更高以及高性能发展。以适应市场不断提出的更多的、更高的要求。热轧带钢生产工艺⑷辅助设备水平不断提升热轧带钢生产水平的不断发展与其辅助设备水平的提高及设备的不断增加有着紧密的联系。快速换辊设备－减少了非生产时间；液压压下、活套支撑装置－提高了钢板的厚度和板形控制质量水平；卷取

6、设备－可卷取厚度和重量不断增加；控制冷却设备－可提升带钢的性能；边部加热设备－可增加带钢的品种；热轧带钢生产工艺⑸新工艺的采用板坯侧边控制轧制工艺－控制钢板宽度；恒微张力控制工艺－可以起到稳定精轧成品宽度的作用；层流冷却工艺－对钢板的冷却过程可以精确控制；无头连续轧制工艺－可以稳定地轧制厚0．8～1．2mm的宽带钢；薄板坯连铸连轧工艺－可以大量地节约场地、设备建设费用，节约能源；采用连铸坯热送热装和直接轧制工艺、热卷箱、低温轧制等新工艺，节约了能源。热轧带钢生产工艺⑹采用计算机综合控制技术计算机技术在热连轧带钢生产的使用，对提高带钢的产量、

7、质量和性能都起到了关键的作用。如：AGC技术的应用提高了带钢厚度尺寸的精度，利用升速轧制和层流冷却技术可以控制钢板的温度与组织性能等。20世纪60年代起，大量地在新建热轧带钢轧机、层流冷却技术、轧制过程的控制上全面采用了计算机控制技术。甚至在老的热轧带钢轧机的改造上也引入了计算机控制。热轧带钢生产工艺二、热轧带钢生产工艺流程精轧机组粗轧机组加热炉卷取机原料准备→加热→除磷→粗轧→精轧→冷却→卷取→精整1、原料选择与加热热连轧带钢生产使用的坯料为初轧坯和连铸坯，相比于初轧坯而言连铸坯具有较多的优点，使得连铸坯的使用量所占比重越来越大，有的生产

8、厂连铸坯的使用量已达100%。热轧带钢的坯料选择内容包括：坯料的厚度、宽度和长度的选择三个方面。厚度宽度热轧带钢生产工艺长度坯料厚度的选择带钢的坯料厚度的选择一般考虑两点：⑴最低