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1、全连续式热轧窄带钢生产工艺优化张桂南 刘德红 张长宏摘要：介绍了莱钢500mm热带生产线的钢坯输送、加热、轧制、成品收集及自动控制等方面的工艺改进措施，使生产线的工艺结构及工艺环境得到优化，并提出了今后的工作重点。关键词：热轧；窄带钢；工艺优化ThetechnologyoptimizationofcontinuoushotnarrowstriprollingZHANGGui-nan,LIUDe-hong,ZHANGChang-hong(SteelRollingplant,LaiwuIron&SteelCo.,Ltd.,Laiwu271126,China)
2、Abstract:Theimprovedprocessof500mmhotrollingline,suchasbilletdelivery,heating,productcollectingandautomaticcontrol,etc.areintroduced.Thesecanoptimizeprocessstructureandenvironment.Meanwhile,thefocalpointsoftheworkaheadarepointedoutinthispaper.Keywords:hotrolling;narrowstripsteel;
3、technologyoptimization1前言 莱钢500mm全连续式热轧窄带生产线，具有自动化程度高，轧机能力大等特点。采用100～120mm×190～360mm的初轧扁坯，生产供焊管和冷轧用的2.0～7.0mm×183～353mm热轧窄带钢，主要钢种为碳素结构钢、优质钢和低合金钢，年生产能力为16万t。自投产以来，产量逐年增加，1998年已达40万t/a，成材率。合格率分别为95.50%、98.36%,电耗86.42kWh/t,燃耗1.20GJ/t,工序能耗78.4kg/t,辊耗2.18kg/t,日历作业率为62.08%。 近年来，莱钢围绕提
4、高实物质量，进行了一系列工艺改进，并取得了明显效果。2工艺改进措施2.1新建步进式加热炉 1996年11月新建了步进式加热炉以替代已到大修期的推钢式加热炉。该炉加热能力为100t/h。为了保证加热质量，采用了全平焰炉顶烧嘴及步进梁错开布置等技术，钢坯加热温度均匀，表面与中心温差不大于30℃。水管黑印温差大为降低。炉子热工自动控制仪表采用DCS系统，钢坯装出炉及炉内的运送设备全部采用PLC自动控制，并配备微机自动加热功能。2.2采用热送热装技术，减少能源消耗 为了与新建加热炉配套，同时考虑了初轧坯热送热装技术，增加了拉钢机移钢长度，使拉钢机送来的钢坯可
5、直接进入加热炉入炉辊道。改造后坯料入炉流程见图1。消除了改造前坯料入炉对行车的依赖性，缩短了坯料入炉的传搁时间，入炉流程考虑了上下工序的协调和在线短时缓冲措施及在线清理的可能性。热送热装率从改造前的50%提高到90%～95%,平均热装温度从400～500℃提高到800～850℃，减少了能源消耗。图1 改造后钢坯入炉流程1-初轧机；2-剪机；3-拉钢机；4-收集台；5-堆放装置；6-入炉辊道；7-过跨车；8-步进加热炉；9-热带轧机2.3完善除鳞手段，保证表面质量 钢坯炉生氧化铁皮原设计用10～12MPa的高压水冲洗。由于高压水泵故障率高，因此采用2台中
6、压泵交替工作，除鳞水压为1.2～2.2MPa,实践证明，能较好地清除氧化铁皮。 针对精轧机R2后氧化铁皮较多的问题，增设了氧化铁皮清理装置，结合原设计精轧机组前的除鳞措施，有效地保证了带钢的表面质量。2.4改造中间活套，实现机组连轧 步进式加热炉投产后，坯料长度由3.9～5.2m增加到6.0～8.0m,超过了21m的中间辊道长度，因此粗轧和精轧必然要形成连轧。为了避免在该区域拉钢，需考虑适量的流量缓冲。本次改造采用了一个固定的“V”形高低过渡槽，靠高低落差使起套位置相对稳定，并形成一定的缓冲量，为避免拉钢赢得足够的调整时间。2.5优化收集工艺，提高收
7、集效率 在主轧跨新建一条短程收集线。带卷经3#链直接进入短程收集线，完成在线打捆、自动称量，在线喷号后，进入新建成品区，见图2。图2 收集线改造前后工艺布置(虚线为改造后的成品物流)1-卷取机；2-3#链；3-4#链；4-新4#链；5-5#链；6-称量辊道；7-收集槽；8-电子称；9-过跨车2.6完善在线检测手段，提高尺寸控制精度 在精轧出口配备了在线自动检测装置。由于该装置位于精轧出口处，检测环境差，且带钢运行经常呈现不稳定现象，对检测精度造成影响。本次改造采用JGC-K3B型光电测宽仪，测量精度为0.01mm。检测方式由平测改为立测，检测点设在
8、其中一条通道上。测厚仪去掉了“C”型框架，将发射源与接收装置分别安装在导槽两侧，
