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1、热轧宽带钢生产系统简介技术研发中心板带所2009.3１.1 基本工艺流程铁水脱硫预处理→混铁炉→120t复吹转炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空精炼→板坯连铸(2#、3#机)一、炼钢系统1.2炼钢新区主要设备及工艺参数1.2.1脱硫站序号项目名称单位数值1脱硫站数套32脱硫站能力万吨3153高炉铁水硫含量%0.10～0.054脱硫后铁水硫含量%≤0.025脱硫铁水罐公称容量吨1406每罐脱硫铁水装入量(平均)吨1007脱硫平均周期分钟/罐368每天最大脱硫罐数罐35×39脱硫站年有效工作天数天300储料罐:容积3立方米,下设气动下料阀门.喷吹罐:容积0.6
2、立方米.喷吹器:喷速6～12㎏/min,下料口直径12mm,助吹压力与喷吹罐压力差0.05～0.35Mpa,助吹压力0.3～0.35Mpa.喷枪:汽化室的直孔式喷枪,长7.5m,直径250mm,重约2t.喷枪升降装置:升降行程7.5m,升降速度12～60m/min,重22t.扒渣机:扒渣小车行程6000mm,扒渣臂上下升降行程900mm,扒渣臂左右回转角度±12.5°,水平扒渣能力不小于1500㎏,垂直破渣力不小于1200㎏.1.2.2转炉和精炼炉3×120t转炉3×130tLF精炼炉项目名称参数（mm）项目名称参数炉体高度9200数量3炉壳直径643
3、0变压器容量25000kVA炉膛直径4800电极直径450mm炉口直径1300升温速度4℃/min炉容比0.96氧枪形式四孔拉瓦尔式装入量150±1t氧枪:M=2.0,外管Φ273×13mm,中管Φ219×6mm,内管Φ168×7mm,工作氧压0.79Mpa,D喉=40.2mm,D出=52.2mm,喷孔倾角a=12°,供氧强度3.66m3/min.t,冷却水流量221t/hr.底部供气系统:底部透气元件数6个,双环缝式底吹供气,透气元件长度为800mm,底部供气强度0.1Nm3/min.t.电极:电极直径Φ450mm,电极分布圆直径Φ740mm,电极最
4、大行程3000mm.2006年在莱钢型钢炼钢厂新上一套双工位RH-MFB真空循环脱气装置,实现真空脱氢、脱氧、脱氮、深脱碳、温度补偿、均匀钢水温度、成分、改善钢的洁净度等多项功能。1.2.3RH项目技术参数装置型式双槽横移钢包车升降钢包容量tmax140平均处理钢水量t130平均处理周期min32.钢水最大流速t.min-198真空泵型式五级蒸汽喷射泵真空泵能力Kg/h600莱钢炼钢厂120吨转炉莱钢炼钢厂130吨LF精炼炉1.2.3连铸机项目名称2＃机参数3＃机参数主要钢种Q235,Q345B,SPHC,08AlQ235,Q345B,SPHC,08A
5、l断面175mm×750~1400mm160mm×1250~1360mm拉速0.7~1.4m/min0.7~1.5m/min连铸机半径R＝78000mmR＝78000mm结晶器长度900mm、铜板式、可调宽900mm、铜板式、可调宽振频30~300r/min30-300r/min振幅±3.5mm±3.5mm二次冷却方式汽雾冷却汽雾冷却2#机中间包:T型,最高液面1000~1100ｍｍ,最大容量35~39t,升降行程600ｍｍ.2#机二冷:共分9段,比水1.3L/㎏,冶金长度20.56ｍ.2#机引锭杆:下装链节式,送速5.0/2.5ｍ/min.3#机中间
6、包:矩形,最高液面1238ｍｍ,最大容量35t,横向调整行程±75ｍｍ,升降行程600ｍｍ.3#机二冷:共分13段,冶金长度29.5ｍ.3#机引锭杆:下装链节式,最大送速5.0ｍ/min.莱钢炼钢厂2＃板坯连铸机1.3新技术的应用(1）铁水预处理技术采用喷吹纯镁粒预处理方式，受脱硫成本、资源等的约束，拟新上KR处理法代替纯镁粒；（2）转炉溅渣护炉技术；（3）转炉高效冶炼技术；（4）中间包水口快速更换技术；（5）转炉干法除尘技术；（6）钢水真空循环脱气进入实施阶段二、轧钢系统2.11500热轧宽带钢生产线简介莱钢1500mm热带钢生产线于2005年6月2
7、9日热负荷试车，该条生产线工艺和设备全部为国内设计和制造（大重制造，其中精轧机组采用西马克图纸），控制系统由北京科技大学负责设计。整体工艺装备在国内处于先进水平。热轧板卷年设计生产能力为200万吨。产品品种包括碳结钢、优质碳结钢、低合金高强度结构钢、管线钢等，可以广泛应用于制造建筑结构、起重运输机械、汽车、管线等领域。2.2、基本工艺流程及描述2.2.1工艺流程合格连铸坯准备—加热—高压水除鳞（≮18MPa）—（E1、四辊R1）可逆粗轧3~5道次—热卷箱—开卷—飞剪切头尾—E2前高压水除鳞—（E2、F1-F6）精轧机组—层流冷却—卷取—卸卷、打捆—冷却
8、运输（检查、称重）—收集—入库２.２.２工艺布置图２.3主要设备特点及参数型式端进端出步进梁式
