小改善大贡献.ppt

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1、小改善，大贡献目录一.精益管理流程改善—完成品入库改善二.精益管理手法改善—FIFO机打改善三.精益管理成本改善—仓储费用降低四.结束语—收获&启示一.精益管理流程改善—完成品入库改善0min2.0min3.0min0.5min0.5min2.0min2.0min0.5min流程优化部分单拍优化5.5MIN改善前：单拍入库时间为10.5min改善前存在以下问题：1.多次叉车装卸，完成品存在安全隐患；2.大大降低作业效率，人员需求增加；3.多次使用库房唯一对开门，影响材料出库效率；4.与材料交叉作业，叉车及

2、人员存在安全隐患。改善后：单拍入库时间为5.0min完成品入库地点为制造P/K区域，可直接扫描入库后装车倒至外库。大大提高作业效率，减少搬运次数，解决与材料业务时间冲突、交叉作业问题。44实绩产量（9月）当月入库（拍）每日整拍（拍）每日解决时间7955865842189189PLT*5.5min=1040min=17.3H改善前改善后0min0.5min0.5min3.5min0.5min二.精益管理手法改善—FIFO机打改善4应用程序与普通打印机（HP1020）联接，将FIFO标签放入打印机中部暗口，点

3、击打印实现机打，完毕后只需将剩余标签取出即可使用Excel表格编辑标签打印程序，编辑时只需在应用程序中输该物料的物料编码，程序自动调用数据库物料相关信息，匹配物料其他信息机打前FIFO标签采用人工手写，大大占用人力资源且错误机率大，书写字体不清晰等。（直接节约FIFO标签打印机3万元/台）编辑打印粘贴123三.精益管理成本改善—仓储费用降低单位：万元外库结算费用构成：通过对外库费用结算方式分析，得出三个改善方向：方向一：仓储费改善通过结算方式：外库当月存储量峰值*单拍固定价格，确定改善方向为控制外库存储量

4、峰值；方向二：短倒改善通过结算方式：月台班数*车型价格，确定改善方向为控制倒出&提回次数和控制倒运车辆班；方向三：装卸改善通过结算方式：外库装卸次数*单拍价格，确定改善方向为控制倒出&提回数量项目1-6月平均7月实际费用8月实际费用9月实际费用费用单位：万元费用备注费用费用费用备注备注含义仓储费111.215685拍96.366.247.910020拍两外库峰值和入库费22.422390拍14.011.810.613246拍入库搬运拍次出库费21.521548拍15.614.911.814587拍出库搬运

5、拍次短倒费45.8436台班40.333.029.8279.5台班总台班数总计200.9166.2125.8100.1单拍费用124.7元16116拍107.3元79.0元63.2元15836拍当月入库拍数自7月9日项目组成立到9月底，外库费用一直呈下降趋势。其中9月份下降金额最高，达到100.8万元。单拍费用由124.7元下降到63.2元，降低61.5元，单拍费用下降比率为49.30%；预计年收益（200.9-100.1）万元/月*12月=1210.2万元三.精益管理成本改善—仓储费用降低1.本库库存3

6、.倒运控制2.非成品处理对库房Layout重新规划，改善散拍码放方式，提高利用率根据产、销计划预估外库峰值，通过管控保持峰值记录对长期占用外库库存，对峰值产生持续影响的非成品进行处理80528321103821,9682,9741968467077562,048150169470方向一：仓储费改善管控流程三.精益管理成本改善—仓储费用降低方向二：短倒费改善1,7491,843014815833334279.5402方向三：装卸费改善1,8972,010332,6845,943001.预留RT品质部门每班次

7、反馈RT需求，库房对此RT品预留2.畅销品对于销售畅销品，库房存储库存用于直接发货3.高效率集中产品倒运时间，提高倒运效率，减少运行班次1.包材改善通过对回收清洗包材流程的改善2.RT&畅销品预留通过对RT产品及畅销品的在库预留四.结束语—收获&启示？收获提升了班组现场管控能力提升了班组长数据分析能力提升现场人员对作业流程的管控能力多多观察，注意细节“蝴蝶效应”节约就是创造启示做SWOT分析步骤：确定目标制定行动计划养成习惯改善，永无止境班组长对现场实时监控，对出现可能影响成果的问题及时处理解决班组长对数

8、据进行系统分析，对数据变化的原因进行了解和管控要求班组长对现场每一个担当进行精准的工作分配和监控“细节决定成败”，工作当中有很多可以改善的环节，班组长要细雨观察一件很小的改善可能引起的效果是无法估量的，引起的连锁反映也可能会引起一场“风暴”时刻保持节约的习惯，有“公司是我家，美好靠大家！”的良好习惯Thanks！