管道漏磁检测陈金忠课件.ppt

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1、管道漏磁检测技术中国特种设备检测研究院电磁技术研究及设备研发室汇报人：陈金忠五部委全面推行油气输送管道完整性管理的通知三部委规范和推进油气输送管道法定检验工作通知《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》TSGD7003油气管道定期检验优先选择内检测，选用内检测时，仍应对外腐蚀防护系统进行检测。《油气输送管道完整性管理规范》GB32167-2015完整性评价宜优先选择基于内检测数据的适用性评价方法进行完整性评价。如管道不具备内检测条件，宜改造管道使其具备内检测条件。《钢质管道内检测技术规范》GB/T27699-2011新建管道应当在投产3年内实施首次内检测。管道内检测周期不应超过8年。发

2、生重大地质灾害、重新启用，需提压运行、介质发生重大变化，应尽快进行内检测。目录1无损检测技术2漏磁检测技术3漏磁外检测技术1无损检测技术Part无损检测无损检测与材料服役状态评估电磁无损检测发展的总体趋势国内外电磁无损检测技术研究现状及趋势分析1无损检测技术Part漏磁检测理解？漏磁检测精度缺陷评定依据尺寸？腐蚀速率计算？具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能无损检测12具有全面性，必要时可对被检测对象进行100%的全面检测具有全程性，无损检测因不损坏被检测对象的使用性能广泛应用于产成品和在用品检测（破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压

3、缩、弯曲等）无损检测可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测3无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。电磁无损检测是基于材料特性和电磁场相互作用，对材料损伤状态进行检测和评估。漏磁检测铁磁材料，腐蚀涡流检测金属材料，表面及近表面检测红外热成像检测非金属材料，大面积检测太赫兹检测非金属材料，体积型缺陷电磁频率0Hz1014Hz检测方法特点电磁无损检测具有非接触、速度快、信息量大等特点，可有效适应不同工况，针对不同结构形式，检

4、测不同类型损伤。2漏磁检测技术Part漏磁检测基本原理管道漏磁检测概述基于统计分析的缺陷深度计算方法漏磁检测发展历史1868年，英国海军建筑师学会最早使用罗盘仪发现了磁化后炮管上的缺陷1918年美国人HOKE发现被磁化的钢块吸附粉末的现象，磁粉检测被偶然发现，随后磁粉检测技术被开发并商业化，第一个磁粉检测应用单位是MagnafluxCorporation，该公司于1934年成立，目前仍然是检测设备的主要供应商漏磁检测技术的原理与磁粉检测原理一致，主要的差别在于MFL使用传感器，1920~30之间，第一代漏磁检测传感器被成功研发，用以测量缺陷周围的磁场，实现了定量检测，而非磁粉检测的定性分析

5、1965年，Tuboscope推出了第一代漏磁内检测设备，同时漏磁内检测仪器得到油气输送行业的认可。最终，漏磁检测工具被广泛应用且是最有效的管道内检测工具管道漏磁检测概述与管道接触的磁体周围的磁通场与缺陷管接触的磁体周围的磁通场当磁体布置接近管壁，大部分磁力线穿过管壁，管壁是磁力线优选路线。所以大部门磁力线集中在管壁，一少部分通过周围介质穿过，对于没有通过管壁的磁力线指通过空气耦合场传播的部分，对于输气管道来说是天然气耦合场。金属损失区域漏磁通是由管体局部壁厚减少引起，金属损失区域剩余壁厚所能通过的磁通少于正常壁厚所能通过的磁通。磁力线从管道内外表面泄漏出，因此天然气耦合场发生改变。管道漏

6、磁检测概述磁铁周围的磁力线理解磁性、磁力线和磁力线泄漏需要理解漏磁检测系统的构成，漏磁检测的激励是永磁铁，有两极，分别称作南极与北极。磁极施加力在钢件和其它磁极上，这种吸引力称为磁场，其中磁力线用以描述磁场的强度与方向，磁场是一个矢量既有方向又有幅值，与磁力的方向平行，磁通线的间距称为磁通密度，大量的磁通线代表一个强磁场。基于有限元分析磁铁及其两极空间磁力线分布如图所示，磁铁用靠近图顶部的浅色条指示，连接到磁极的弯曲的灰色区域是钢件，它可以用以将磁通导向特定方向。磁通线是来自磁极的曲线，穿过铁构件和周围介质，从图看出部分磁力线直接走两极之间，部分磁力线并未走两极之间。漏磁检测能力总结漏磁检

7、测并不能发现所有的管道异常缺陷，但是可以检测部分制造和几何变形等缺陷。金属损失（腐蚀和划痕）异常类型硬斑、夹杂、分层、焊接气孔裂缝（轴向）裂缝（圆周）弯曲或凹陷无或带金属损失普遍可以漏磁检测能力部分可检不适合部分可检传感器与管道壁非接触时检测缺陷分类和缺陷量化缺陷分类是指将检测到的信号或者原因分为三类中的一个，非相关特征、管道特征和异常非相关特征是指检测到的信号是管道外部特征，并不影响管道完整性，例如，管沟中的异物、电子