低温过热器检查及减薄原因分析概要课件.ppt

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1、低温过热器检查及减薄原因分析检修部锅炉防磨防爆组姓名：肖建峰引言#8、#7机组分别于2012年和2013年进行了投产以来的第一次A级检修。在#8炉防爆检查中，发现低温过热器支吊卡部位有大面积吹损减薄，在随后的#8炉A修中发现在低过同样部位也存在此类问题，经测量部分减薄处管壁厚度已经超标，如果不及时处理机组将时刻处于危险状态运行。引言目录主要内容有：低温过热器概况1检查方法和判废标准2低过吹损检查内容及现状3支吊卡处减薄原因分析及处理措施4第一节低温过热器概况一、低温过热器概况1、结构布置低温水平

2、过热器全部布置于后烟井内及省煤器上方，共分四组水平蛇形管，每组为99排，最后由垂直出口段从炉顶引出。在水平蛇形管最下面一组的入口端，采用了分叉管结构，四组低温过热器管通过省煤器中间联箱引出的三排悬吊管承载。每排蛇形管由5根联管圈套弯，管子外径Φ51mm，横向节距140mm。上部及中上部管组全部为15CrMoG。下部管组为20G。垂直段是12Cr1MoVG。2、受热面材料规格第一节低温过热器概况二、检查方法和判废标准1、主要检查方法缩小范围法记录对比法内部检验法组织分析法水压试验法1）手电筒检查法

3、2）锤击检查法3）仪器检查法a.测厚仪b.游标卡尺1）渗透探伤2）超声波探伤3）射线探伤4）光谱分析5）部件表面腐蚀产物的分析第二节检查方法和判废标准2、锅炉受热面管的报废标准①碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％②碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）③高温过热器管和高温再热器管外表面氧化皮厚度大于0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒第二节检查方法和判废标准第二节检查方法及内容2、锅炉受热面管的报废标准④微观检查发现蠕变裂纹；管子外表面有宏观裂纹

4、；奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹；⑤腐蚀点深度大于管壁厚度的30%；⑥石墨化达到4级（针对碳钢和钼钢）第三节低温过热器检查内容三、低温过热器检查内容水平烟道后部的低温过热器蛇形管排，主要是飞灰冲刷磨损。飞灰冲刷磨损又带有蒸汽吹损和局部磨损等特征，而且在烟气走廊和烟气流速突变的局部位置附近，最容易发生严重的局部磨损。三、低温过热器检查内容第三节低温过热器检查内容1、主要的检查内容①蛇形管排的弯头第三节低温过热器检查内容硌伤的弯头处低温过热器弯头处吹损主要的检查内容②蛇形管排管卡子、吊耳部位第三节低温

5、过热器检查内容主要的检查内容③吹灰器吹灰范围内的受热面管排。④设计安装时焊缝结合处。第三节低温过热器检查内容L14,R14吹灰通道低温过热器管排吹损减薄主要的检查内容⑤低温过热器联箱处。第三节低温过热器检查内容主要检查二层顶子内积灰，保温，焊口结合处有无异常。第二节检查方法及内容2、支吊卡部位减薄数据统计15CRMO第四节支吊卡处减薄原因分析及处理四、支吊卡处减薄原因分析及处理①吹灰器吹灰过程中的气流吹损吹灰器吹灰时，高压气流携带飞灰颗粒高速流动，遇到支吊卡阻挡，气流方向发生改变，形成涡流。对支

6、吊卡两侧部位的低温过热器管沿轴向约40mm的范围形成气流冲刷。1.原因分析支吊卡部位减薄原因分析②烟气的正常冲刷锅炉后烟井内烟气在引风机的作用下自上而下流动，飞灰颗粒不断对管壁造成冲刷。③低温过热器管反复伸缩形成磨损机组启停过程中，低温过热器管受到加热和冷却。第四节支吊卡处减薄原因分析及处理2、处理措施①更换超标管排，改变支吊卡形式第四节支吊卡处减薄原因分析及处理2、处理措施②加装防磨护套第四节支吊卡处减薄原因分析及处理优点：增加支撑面积避免管排吹损和摩擦缺点：施工难度较高2、处理措施③改造吹灰

7、汽源第四节支吊卡处减薄原因分析及处理借鉴三期德国设计吹灰汽源取自再热冷段，同样可以应用在四期。目前国内多家电厂也做了吹灰汽源改造。多家国内电厂改造后吹灰压力能满足吹灰需要，同时每台机组可增加经济效益在20-60万/年左右。2、处理措施④吹灰技术改进第四节支吊卡处减薄原因分析及处理声波吹灰器气动旋流蒸汽吹灰器优点：稳定、检修量小，寿命长，对受热面管无损伤缺点：吹扫能力差，国内技术不成熟2、处理措施⑤喷涂技术在低温过热器的应用第四节支吊卡处减薄原因分析及处理优点：保证使用寿命3-5年有效预防吹损问题

8、缺点：工程费用高低过处喷涂效果较差谢谢大家