过热器减温水流量大原因分析及对策

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1、过热器减温水流量大原因分析及对策刘辉大唐鲁北发电有限责任公司（山东省无棣县埠口镇251909）［中文摘要h目前绝人多数300fW等级锅炉，从机组运行情况表明，无论负荷水平高低，锅炉过热器减温水最都是设计值3〜4倍。引起过热器减温水最过人的原因很多，木文对其原因进行分析并采取可行性对策。［英文扌商要］:Atpresent,mostfrom300mwboilerunitoperationlevel,thatwhateverloadleveldiscretion,boilersuperheaterofdesuperheatingwaterflowisdesign

2、edvalue3~4times.Causesuperheaterofdesuperheatingwaterflow,thispapertoomanyreasonstoitsreasonisanalyzedandadoptfeasiblecountermeasures［关键词］:过热器减温水量原因分析一、概述：锅炉运行过程屮，蒸汽温度过高会降低蒸汽管道的使用寿命，影响安全运行,蒸汽温度过低，则会降低机组的循环效率，影响经济性。运行中一般规定汽温偏离额定值范I韦I是-10〜+5°C。通过汽温调节，维持稳定的过热汽温和再热汽温是锅炉运行的重要任务。锅炉蒸汽温度调节

3、分为烟气侧温度调节和蒸汽侧温度调节。烟气侧调节是通过改变烟气同受热面之间换热量的大小來改变蒸汽吸热量，从而改变蒸汽温度，常用方法有摆动式燃烧器、分隔烟道挡板、改变炉膛出口过最空气系数等。蒸汽侧温度调节主要通过改变蒸汽的焙来改变蒸汽温度，现在多采用喷水减温。喷水减温是将减温水肓接喷入过热蒸汽屮，降低蒸汽的热焙，以达到调节过热汽温的1=1的。鲁北发电有限责任公司1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司设计制造的HG-1020/18.58-YM23型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次屮间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风

4、、屮速擁煤机组成的肓吹式制粉系统、摆动燃烧器四和切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉。锅炉采用摆动式燃烧器，四介布置，切向燃烧方式，燃烧器一、二次风喷嘴均可上下摆动，最人摆角约±30°。过热蒸汽温度主要靠一、二级（各两点）喷水减温器调节，再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主。二、过热器减温水运行现状：鲁北1.2号机组投产运行以来，锅炉过热器减温水最一直居高不下，远远人于设计值要求。锅炉设计额定负荷工况时过热器减温水最是13.3t/h,75%负荷下过热器减温水量设计为59.lt/ho实际1.2号锅炉减温水最过人，以鲁北2号机组炉运疔参数为例，数据见下表：锅炉电负荷（M

5、W）322290262主蒸汽流量（t/h）1002933802过热器一-级减温水开度（%）69.383.360.9过热器一级减温水流最（t/h）76.876.858过热器二级减温左开度（%）4799.233.4过热器二级减温左流量（t/h）15.919.59.5过热器二级减温右开度（％）10012.398.1过热器二级减温右流量（t/h）19.514.319.5锅炉过热器出口温度(°C)543.2542.5541.1大屏岀口温度左(°C)524521523大屏出口温度右(°C)494496491低温过热器壁温1(°C)474469459低温过热器壁温2(°C

6、)479472463分隔屏过热器壁温1(°C)461473460分隔屏过热器壁温2(°C)463468457后屏过热器壁温1(°C)548552532后屏过热器壁温2(°C)545559526末级过热器唯温1(°C)553547541末级过热器壁温2(°C)561546549燃烧器摆角位置(%)737982从以上数据可见，2号炉在不同负荷工况下，主蒸汽温度均能控制在设计值左右，但为保证受热面管壁不超温，必须采用大量减温水降温。因为锅炉设计工况下,过热器的受热而积是超过蒸汽加热到额定汽温所需耍的，只有通过减温的方法才能使Z维持额定值。并J1锅炉过热器的汽温特性

7、是呈现对流式的特征，当锅炉负荷增加时，锅炉的燃料消耗量和送风量都相应增加，对流烟道中的传热增强，过热器出口汽温将随Z升高。也需耍采用喷水降温来控制主蒸汽温度。三、过热器减温水对经济性的影响：锅炉的过热蒸汽是靠煤炭燃烧才达到一定的温度和压力的，而减温水的投入则抵消了部分煤炭对过热器的加热，因此必然降低了锅炉的经济性。过热器减温水从给水泵出口母管引出，耒经过高压加热器，降低了回热程度，使机组经济性降低。参照同类型300MW机组的经济性指标计算结果，过热器减温水量的增大对机组经济性影响不大，过热器减温水量每增加10t/h,机组煤耗率约增加0.1049g/kWho无

8、论对于过热器述是再热器随着减温水量的增加，机组煤耗率