CHK滚动轴承的安装、拆卸和维护保养ppt课件.ppt

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1、滚动轴承的安装、拆卸和维护保养铁姆肯（无锡）轴承有限公司工程部正确装拆轴承的重要性轴承安装操作一般原则圆柱孔轴承的安装圆锥孔轴承的安装轴承运行前检查轴承的拆卸方法轴承的维护保养目录正确装拆轴承的重要性合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可以达到它应有的寿命、精度等指标；使主机达到设计所预期的性能指标，如安全性、振动、噪音、保养周期等；降低用户开支及成本。挡边被敲坏的轴承正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果用乙炔喷枪加热后

2、的轴承，表面变成黑色。安装不到位使轴承单面受力正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果轴承安装操作一般原则保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁；注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承；采用合适的工具或专用工具，谨慎操作；施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击；避免通过滚动体施力；操作者须经培训，具有轴承安装技能。禁止用铁锤直接敲击轴承来安装轴承安装一般原则（续）禁止通过滚动体来传递安装力轴承安装一般原则（续）轴承安装一般原则（续）安装前准备：必须有一个安装作业程序；准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等；按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公

3、差和表面粗糙度；对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻底清除；对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、甲苯、二甲苯等，然后涂上润滑油（脂）；注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。圆柱孔轴承的安装压力法适用：中、小型轴承（指OD≤150mm），过盈量不太大的配合。工具：机械或液压式压力机或设备。内圈过盈配合外圈过盈配合内、外圈均过盈配合加热法适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。加热方式：油浴加热电感应加热油浴加热加热的轴承用筛网将轴承与底部隔开油温在80-100℃，最高不超过120℃

4、火焰燃烧器支撑块机械油圆柱孔轴承的安装（续）电感应加热优点：安全、可靠加热均匀清洁无污染定时、定温操作简单圆柱孔轴承的安装（续）加热法（续）圆锥孔轴承的两种安装方式锥形轴：用紧定螺母直接安装圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套和螺母）安装圆锥孔轴承的安装内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。过盈量的控制方法：控制轴承在锥形轴颈（或锥形紧定套或退卸套）上推入距离控制轴承径向游隙的减少量----推荐采用操作步骤：测量初始径向游隙；将轴承安装到轴上；逐渐上紧螺母，同时不断地测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙为止。安装结束后，运转检查，以确定轴承是否旋转

5、灵活。圆锥孔轴承的安装径向游隙减少量=初始径向游隙-安装结束径向游隙轴承运行前检查轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查：手动运转（如可能）检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象；无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、变色等对于出现的异常情况可参照下表处理运行前检查异常状态原因分析和对策运转状态原因分析采取的对策阻滞加工误差大检查轴、座孔加工精度，修正或返工安装不良检查安装定位、预紧，重新调整旋转零件有接触检查相邻

6、零件的紧固状态并排除噪音滚动面有压痕、锈斑、划伤、裂缝更换轴承游隙过大调整游隙，或更换轴承异物侵入改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换旋转零件有接触检查相邻零件的紧固状态并排除轴承运行前检查（续）运转状态原因分析采取的对策温升异常润滑剂过多减少润滑剂，适量使用润滑剂不足补充润滑剂异常负荷检查游隙，调整预负荷；检查安装配合面的蠕变、密封装置摩檫过大更换轴承，研究配合，修改轴外壳，更改密封形式振动大滚动面有压痕或断裂更换轴承安装不良检查游隙，调整预负荷；检查安装异物侵入改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换润滑剂泄露过多润滑剂过多

7、，异物侵入，产生摩檫粉末等适量使用润滑剂，改善密封装置轴承运行前检查（续）运行前检查异常状态原因分析和对策（续）轴承的拆卸方法适用：维修设备时临时拆卸；轴承损坏后拆卸更新。若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体来传递拆卸力。对非分离型轴承，首先从较松配合面（一般是外圈与壳体孔径的配合面）将轴承拆出，然后使用压力机将轴承从紧配合表面压出。对于非分离型轴承，还可以使用专门的拆卸装置（俗称“拉马”）拆卸轴承，这种方式比较方便。双拉杆拆卸器三拉杆拆卸器轴承的拆卸方法（续）在拆卸外圈过盈配合的轴承时，如果所装部位在设计时就考虑到拆卸的问题，则会更方便

8、。在壳体挡肩上设置几处切口设置顶出螺钉的螺纹孔轴承的拆卸方法（续）对可分离型轴承，如单列圆柱滚子轴承（NU、NJ型），内圈