电池工艺设计隐患培训-迪比科

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1、电池设计工艺隐患案例汇编2007年6月一、设计缺陷类电芯正极铜皮与电芯负极铜皮距离太近，PCB有短路隐患,此种不良在成品测试时无法测出,导致起火、烧机。此贯孔背面即为电芯负极焊盘设计不合理,有短路隐患.此板为海尔Z1000,生产时出现大量不良。NG镍片设计焊接不合理,未开叉有虚焊之隐患。NGOK焊盘设计不合理,有虚焊之严重隐患。镍片冲压成直脚易折断NGOK设计不合理,电容焊盘与接地镍片易连锡，电容单侧焊盘受热有损坏之隐患。NGNGOK因胶纸两侧未设计折边,胶纸包到电芯上后两侧边宽度超标。此产品要求

2、胶纸必须包住两侧边。元件横放,超声装配时易断E307客户投诉：座充脚垫脱落工程规格书粘力要求为是良好，参数要求不明确、没有量化。五金焊盘两端焊盘尺寸不一致UP100贴片五金歪斜UP200/UP310电池保护板焊盘偏移导致五金歪斜UP200贴片五金歪斜1、五金焊盘尺寸大；2、焊盘上设计有过孔。VK200电池保护板五金歪斜VK200五金歪斜导致装配不到位五金焊盘未到板边，五金贴片后不能到板边，导致装配不到位。胶壳设计板边与五金边缘平齐五金边板边五金长度尺寸：3.9±0.05mm胶壳五金孔尺寸：4.1±

3、0.05mmPCB误差：±0.1mm五金最大尺寸3.95mm,五金孔最小尺寸为4.05mm,配合间隙仅为0.1mm,PCB加工误差为0.2mm,即使PCB尺寸达到我司标准,装配也不能完全顺畅,建议加大五金与胶壳的配合间隙。二、工艺缺陷类制程注意问题点1、聚合物电芯凹槽的绝缘胶纸未贴到位：耐高温绝缘胶纸长边超出电芯前端1-2mm拉长、助拉要随时监控，必须要做到，否则随时都可能造成短路现象。耐高温绝缘胶纸长边超出电芯前端1-2mmOKNG下面的工艺能减少电池凹槽处的厚度镍片焊接时未用治具,导致镍片歪斜。

4、存在质量隐患。NGOK接地弹簧焊接时为按标准焊接，导致短路。NGOK电芯镍片点焊时超出保护板镍片边缘，有与保护板上铜箔短路之严重隐患。NGOK焊针间距太小，导致点焊不稳定，脱焊。