矿井通风系统改造的方法14课件

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1、1、2009年6月31日前封闭上一采区等闲置巷道简化系统，砌筑通风系统调整前所需通风设施。2、2009年9月底前完成矿井通风系统的倒换工作，将矿井西风井主扇搬至中央风井，停运东风井主扇，一台主扇运行，一台主扇备用。利用中央风井及轨道运输石门、中央回风上山回风作为专用回风巷，形成中央并列式通风。3、2009年9月底前封闭闲置不用的井巷，进一步优化开拓、开采布局，形成“三进一回”中央并列式通风，一台主扇运行。矿井通风系统优化后通风网络图六、矿井通风系统优化方案实施效果分析与评价1、通风系统优化方案实施效果分析⑴矿井生产采区由4

2、个减为1个；由点多、面广、战线长变为生产集中，便于管理，形成了集约化生产格局。⑵矿井通风阻力降低，由2900pa降至1500pa，最大通风流程由5862m减为3210m，等积孔由1.4m2扩大到5.17m2，由通风困难矿井变为通风容易矿井。⑶矿井运行主扇，由4台减为1台。⑷矿井通风网络简单，将9个进风井4个回风井，减为3个进风井1个回风井，消除了角联通风。⑸矿井设置了专用回风巷、井下变电所及爆破材料库形成了独立的通风系统。⑹矿井节约了大量的人力、物力和财力，原上五、采六、上一四台主扇共615kW，而一台新主扇运行仅需200

3、kW，年节约用电102.92万度，一年节约资金42.02万元。⑺矿井上五、采六采区所占用的设备材料等回收以后再重新利用，吨煤成本降低2元，年节约300万元以上，经济效益大幅提升。⑻停止上五及采六采区主扇运行后，两采区受火区的威胁大幅降低，在加大灭火工作的同时，两个采区的火区隐患消除；上五采区有突出危险，两次突出均发生在上五采区，优化通风系统后上五采区停止采掘活动，降低了煤与瓦斯突出的危险性，使矿井的安全生产得到了保障。⑼矿井主扇搬至中央风井后，简化了采区及采场的生产布局，方便了通风、运输、生产等各环节的管理。⑽矿井开拓开采

4、有序合理并向下山采区延伸，节约了大量的人力、物力和财力，工作人员由2004年4100人减为目前的1818人，真正起到了减人提效的作用。⑾矿井甩掉了受火区威胁的井巷，消除了火区隐患，抗灾能力增强。⑿矿井由通风困难变为通风容易。大大降低了工作面瓦斯浓度，工作面瓦斯优化改造前时常超限，改造后瓦斯浓度均在0.5%以下，消除了瓦斯超限现象。⒀矿井漏风由860m3/min降为300m3/min以下，提高了有效风量率，有效降低了矿井各处瓦斯浓度，改善了通风条件，保证了安全生产。⒁矿井消除了小窑及火区隐患。主扇房、回风井筒、主要回风巷布置

5、在采区中央，消除了内蒙小窑误贯通及破坏供电系统隐患；施工了专用回风巷，通风系统更加安全可靠；结合通风系统优化工程进行锁边，阻止了内蒙小窑的入侵，给矿井创造了安全的周边环境；矿井漏风明显减小，消除了一氧化碳涌出。矿井通风系统最终优化结果如表四所示。⒂矿井实现了“一井一面，一台主扇运行的“现代化矿井生产格局。表四矿井通风系统优化方案实施效果表项目名称矿井采区(个)运行主扇(台)通风电耗(kW)等积孔(m2)通风流程(m)井筒个数(个)矿井漏风(m3/min)矿井负压(pa)角联风路(条)工作人数(人)矿井通风系统优化前4461

6、51.45862138602500124100矿井通风系统优化后112005.17321043001560018182、矿井通风系统优化方案实施效果评价矿井自2004年以来，通过“421”分步实施通风系统优化工程，将4个采区减为2个采区，直至1个采区；矿井主扇运行台数由4台减为2台，直至1台；矿井由9个进风井4个回风井，减为4个进风井2个回风井，直至减为3个进风井1个回风井，实现了矿井通风系统持续简化和优化。矿井通风系统优化后，简化了采区及采场生产布局，甩掉了火区及小窑的威胁，解决了矿井无专用回风巷问题，解决了小窑与火区造

7、成的资源浪费和安全隐患问题。解决了采区分布多而散，井口多而分布广的问题，矿井生产布局趋于集中，安全程度和防灾抗灾能力增强，矿井通风系统最终实现了简单、合理、稳定、可靠，基本形成了高产高效现代化矿井的生产格局。第六节矿井通风能力优化矿井通风能力优化是指在满足安全生产条件下，通过合理组织生产（产量分配）和网络风量的优化分配，实现矿井生产能力的最大化。矿井通风能力核定是安全生产的需要。在当前矿井生产组织格局下，核定矿井最大通风能力。矿井通风能力核定是处理当前通风与生产的关系。矿井通风能力优化是未来通风与生产布局的高度统一。“以风

8、定产”的风量应是在给定的网络条件下主要通风机的实际最大供风量。矿井或系统的实际供风量取决于主要通风机风压特性和矿井风阻特性的匹配性。当确定了核定产量时期的生产布局以及由此而形成的通风系统后，代入网络结构基础数据和主通风机风压特性，通过网络解算，确定各采掘面的最大风量。此过程可能需要反复多次验证是否满足下