矿井通风系统改造的方法

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1、《煤矿安全规程》采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。采用U型通风系统的工作而的所需风量：式中Qu－工作面所需的风量，m³/min；a－开采层瓦斯涌出所占的比例，%；b－临近层瓦斯涌出所占的比例，%；η－临近层瓦斯抽放率，%；q－工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；k－瓦斯涌出不均匀系数。手采1.2~1.3，炮采1.4~1.6，机采1.6~2.0，水采3.0~4.0。2．U+L型(U型加排瓦斯尾巷)通风系统为了解决高瓦斯工作面上隅角频繁出现的瓦斯超限问题，可采用U+L

2、型通风系统。其实质是使工作面的部分风流流向采空区方向、通过上隅角经联络檄巷进入尾巷，以改变采空区瓦斯在上隅角处的流动方向，使其不断被稀释，尔后经尾巷排出，同时进入采空区的风流携带采空区内的部分瓦斯也经尾巷排出，以减少上隅角的瓦斯涌出量。尾巷出口距离采煤工作面不小于30-50m。主要问题是尾巷中存在高浓度瓦斯。采用U+L通风系统回采作面所需风量：工作面所需的总风量QU+L=工作面所需风量Qm+尾巷所需风量Qp由于工作面与尾巷联络巷之间的漏风通道属角联支路，因而随着工作面的推进，上隅角及尾巷中的沼气浓度是处于不稳定状态的，在

3、通风管理中应加强管理。式中KL—采空区漏风率，即工作面漏向回风巷的风量与总进风量比值，%；b—尾巷允许的最大沼气浓度，2.5%。Kt—工作面通风系统的系数，一般0.2-0.4。回采工作面采用的“一进两回”的U+L型通风系统，可改为“两进一回”的Y型通风系统。把原回风巷改为辅助进凤巷，进风量少于主进风备把原尾巷改为回风巷，工作面瓦斯由主进风巷的风流冲淡．辅助进风巷的风流与工作面风流在上限角处汇合，经沿空巷道进入回风巷(原尾巷)。主进风巷的配风量将以工作面涌出的瓦斯冲谈到允许浓度为宜。辅助进风巷配风将以上、下邻近层涌入采空区

4、的瓦斯(除抽放瓦斯量)和采空区丢煤涌出瓦斯冲淡到使工作面回风流瓦斯在1%为宜。3.Y型通风系统由于采用U+L型的通风系统的工作面的上隅角处的瓦斯是处于不稳定的状态中，对于瓦斯涌出量较大的的综采工作面，常会因瓦斯超限而停产，限制了生产的发展。但高突瓦斯矿井的综采工作面可采用如图所示的Y型通风系统。即主进风流通过工作面时稀释本煤层的沼气，利用在采空区中维护的回风巷，有控制向回风道漏风，使采空区的瓦斯立接进入回风巷，而副进风的作用在于驱散上限角的沼气，并将回风巷的沼气稀释到安全浓度范围内。（1）用单独风流稀释采空区沼气，消除了

5、上隅角的高瓦斯积聚，是处理工作面瓦斯的一种经济合理的方法；（2）采用分源稀释，工作面的供风主要为稀释开采层涌出的沼气；（3）有两条新鲜风流巷道，可供安置机电设备，改变了运输巷道备拥挤的现象；（4）工作面的温度低；（5）由于运输道的瓦斯涌出和粉尘直接排到回风巷，可以减少工作面的瓦斯和粉尘浓度，还有利于有害气体的排放，提高了工作面的安全程度。Y型通风系统在解决高瓦斯工作面通风问题时特点：采用Y型通风系统的工作面的所需风量：式中QY—Y型工作面所需总风量，m³/min；Kt—工作面通风系统的系数，对于Y型通风系统k=0.2。Q

6、Y=Qm+Qp工作面采用沿空留巷的Y型通风系统时，其工作面巷道是重复使用和置换位用的，这样可达到少掘巷道，少留煤柱，安全、经济、多采煤的目的。采用这种通风系统的采煤工作面的巷道是单、双巷间隔布置，在通风用途上是重复置换使用的。二、采区工作面的整体布置采区工作面整体部置中，采用Y型通风系统主要优点：(1)通风系统简单合理，便于管理；(2)剔除或缩短了瓦斯尾巷这个易发事故点，更加安全合理可靠；(3)巷道掘进量减少，缩短了工作面准备时间，加快工作面投产；(4)上隅角瓦斯浓度降低，流向安全；避免了因上隅角或尾巷瓦斯越限造成的停产

7、，回采速度加快，丢煤量减少，回采率提高；(5)风压、风量调节更加方便；降低了工作面系统内的通风总阻力。另外，若在抽放工艺上配以合理的布孔方式，抽放邻近层的沼气，其经济效益也十分明显。第三节开采自燃容易自燃煤层的矿井通风系统煤层自燃必须同时具备4个条件：（1）煤炭具有自燃倾向性，并以破碎状态存在；（2）有漏风供氧条件；（3）有积聚氧化热的储热环境；（4）有足够氧化储热的时间。除煤炭具有自燃倾向性，并以破碎状态存在这一条件外；其他3条与矿井通风系统都有密切的关系。为此，自燃矿井的通风系统必须满足以下条件；