矿井通风系统改造的方法

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1、（三）火灾隐患严重井田周围地面有12处火区，总面积1.992km2，约占井田总面积的17.5%，均沿煤层露头分布（如表一），上一斜井2015车场至2052车场段为穿煤巷道，受上一地面火区威胁严重，CO时常超限，涌出量最大达1500ppm。2002年8月29日，32210G6采面受内蒙古拉本小窑隐蔽火区影响发火被迫封闭。2005年5月12日、10月17日3229综放工作面因受内蒙古拉本小窑隐蔽火区影响两次发火被迫封闭。表一井田周围火区情况编号·火区名称火区面积（m2）扩展范围1古拉本火区1320二1、二2煤层2大岭湾火区179471二1、二2、三煤层

2、3阴坡火区350548二1、二2、三煤层4水巷火区65934二1、二2煤层5西沟火区341640二1、二2、三煤层6中槽火区5160二1、二2、三煤层7上一火区71610二1、二2煤层8大石头火区622890二1、二2、三煤层9黑头寨火区177804二煤层10军区火区46170二1、二2煤层11新生火区58140二1煤层12上二火区70678二1、二2煤层（四）通风系统复杂、抗灾能力差矿井原设计全井田10个采区，采区分布多而分散，井口分布多而广，占用人员多，生产极不集中。采用分区对角抽出式通风，运行主扇多且相互影响，主扇总功率615kW（如表二），

3、多井筒进风，多井筒回风，角联风路多，通风系统极不稳定，可调节性差，管理复杂。矿井漏风严重，内部漏风达860m3/min,外部漏风率4%;通风系统点多、面广，战线长，角联风路太多，通风阻力分布极不平衡，上一斜井最大通风流程5862m，阻力大，采区间角联巷道12条，通风困难，通风系统受火区干扰大，抗灾能力差。综上所述，汝箕沟煤矿必须探索出一条通风系统优化的新路子，简化采区采场的生产布局，简化通风系统、隔离火区及内蒙小窑、减少主扇运行台数、提高矿井防灾能力。表二矿井四台运行主扇技术参数表采区主扇型号台数电机功率(KW)额定风量(m3/min)额定负压(P

4、a)上一采区70B2—NO18215525001600上三采区2KZD—NO24231565002500上五采区2KZD—NO1829036001800采六采区BKF55—NO1325520001200矿井通风系统优化前通风系统示意图矿井通风系统优化前通风网络图三、矿井通风系统优化目标及原则1、简化采区、采场的生产布局，合并采区封闭闲置巷道。2、简化优化通风系统，消除角联通风，彻底甩掉隐蔽火区及内蒙古拉本小窑的侵害。3、减少主扇运行台数，降低通风阻力，降低主扇负压。4、封闭闲置巷道，缩短通风流程，降低通风阻力，减少漏风。5、设置矿井专用回风巷，使井

5、下中央变电所及井下爆破材料库有独立的通风系统。6、满足高产高效现代化矿井发展需求。（一）矿井通风系统优化的目标（二）矿井通风系统优化的原则1、矿井通风与开拓开采系统优化同时进行，使通风与生产能力相匹配。2、通风系统简单，角联风路少，风流稳定，易于控制，抗灾能力强。3、每个生产水平和采区形成分区通风。4、先构成基本的通风系统并形成全风压通风。5、设置专用的回风巷。采区进、回风巷贯穿整个采区，严禁一分为二，一段进风、一段回风。6、矿井通风阻力分布合理，进风、用风和回风三段阻力比例合适。从有利于排除火灾或爆炸烟气考虑，回风段阻力不超过矿井总阻力的55%～

6、65%。7、矿井负压控制在2940Pa以内。8、多主扇并联运转，在保证矿井总风量一定的情况下，使各台主扇的工作负压趋于一致；同时尽可能降低公用风路的风阻，使其通风阻力不超过任一主扇负压的20%。9、通风设施布置合理数量减少，矿井漏风率降低，有效风量率提高到85%以上。10、矿井具有灵活快速可靠的控风和反风系统，为矿井防灾救灾提供可靠的技术手段。四、矿井通风系统优化方案的选择确定与预期效果（一）方案的选择与确定方案1：分步优化方案。逐步优化开拓开采及通风系统，将四个采区四台主扇运行优化为两个采区两台主扇运行，通风方式不变，再将两个采区两台主扇运行优化

7、为一个采区一台主扇运行，通风方式由分区对角式变为中央并列式。优缺点：将矿井通风系统与开拓开采系统优化一并进行，在确保安全及原煤产量不变的前提下采用合并采区，封闭闲置巷道，逐步优化开拓开采系统及通风系统、缩短通风流程，降低通风阻力，减少主扇运行台数，消除角联风路，设置矿井专用回风巷，逐步将四个采区四台主扇运行优化为两个采区两台主扇运行，再优化为一个采区一台主扇运行，使矿井通风系统持续简化优化。方案1由于采用分步优化通风系统与开拓开采系统，逐步将四个采区四台主扇运行优化为两个采区两台主扇运行，再优化为一个采区一台主扇运行，方案实施时间较长，但随着矿井逐

8、步向中部和深部延伸，便于逐步集中采区布置和合并系统，减少改造施工井巷工程量，最终实现通风系统的优化。