实训二数控车床对刀操作实验.docx

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1、实训二数控车床对刀操作实验一.实训目的：1、掌握游标卡尺、千分尺的使用方法；2、掌握车刀的安装方法；3、掌握工件的安装方法；4、掌握数控车床的对刀操作及步骤；5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置；7、培养良好的职业道德及操作规范。二.实训内容：1、游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。2、正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀；3、正确安装工件；4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程；5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求；6、根据零件的装夹长度设置编程原点。

2、三.实训设备：CK6132数控车床5台四.实训步骤：（一）量具的使用及读数规则1、用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径；2、用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径；（二）安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。注意车刀的悬伸长度及中心高。（三）安装工件注意牢、紧、正的要求。（四）按下列步骤对90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作：1.开机---2.回零---3.进入程序录入界面---4.录入“M03、”“输入、”“S500、”“输入、”“循环启动，”让主轴正转---5.选择手轮方式，使1号刀处于加工位置---6.用

3、手轮移动坐标轴车平工件端面---7.沿X向退刀---8.进入程序录入界面，录入“G50”“输入、”“、Z0”“输入、”“循环启动”、---9.进入刀补界面，翻页1并移动光标至101，录入“Z0”“输入”、---10.选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度）---11.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---12.进入程序录入界面，录入“G50”“输入、”“、XD”“输入、”“循环启动”、---13.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“XD”“输入”、---14

4、.选择手轮方式，更换2号刀（注意移至安全位置），按下主轴正转键---15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面---16.沿X向退刀---17.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“Z0”“输入”、---18.再次选择手轮方式，用手轮移动坐标轴再车工件外圆（车至可以测量的长度）---19.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---20.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“XD”“输入”、---重复14～20的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的

5、对刀。(五)修改刀补值1.X向的修改：（1）若1号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“U－δ”、“输入”；2若号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ，则翻至002，录入“U－δ”、“输入”，以此类推；（2）若1号刀加工出的外圆或内孔直径小了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“Uδ”“、输入”若；2号刀加工出的外圆直径小了δ，则翻至002，录入“Uδ”“、输入”，以此类推；2.Z向的修改：（1）若1号刀加工出的台阶长了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“Wδ”、“输入”若

6、；2号刀加工出的台阶长了δ，则翻至002，录入“Wδ”“、输入”以，此类推；（2）若1号刀加工出的台阶短了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“W－δ”、“输入”；2若号刀加工出的台阶长了δ，则翻至002，录入“W－δ”、“输入”，以此类推；（六）编程原点的设置当各把车刀都已对好，此时工件装夹的悬伸长度发生了变化，则需要重新设置编程原点。步骤如下：1.掉电---2.开机---3.在手轮或手动方式下，选择1号刀处于加工位置---4.主轴正转---5.移动坐标轴，让1号刀轻碰工件端面---5.沿X向退刀---6.进入程序

7、录入界面，录入“G50”“输入、”“、Z0”、“输入、”“循环启动。”五.注意事项：1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。2.禁止多人同时操作机床。3.禁止让机床在同一方向连续“超程”。4.工件、刀具要夹紧、夹牢。25.选择换刀时，要注意安全位置。六.实验思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。2.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？3.若加工需要调头装夹的工件，在一次性对好车刀以后，应怎样加工调头装夹后的各表面？七.实训报告要求：实训报告实际上就是

8、实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。3