02精益生产方式jit实务(安徽瑞祥福食品)

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1、百朗教育公司讲师、咨询师中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问研究领域：现场管理与改善、精益生产、成本控制、效率改善、现场绩效管理、6S管理、柔性生产、单元生产等陈鹏---最具实战的现场改善专家历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监精益生产方式JIT实务——探讨降成本增效益

2、的新生产技术主讲：陈鹏1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示百朗教育《改变世界的机器》【美】詹姆斯•P•沃麦克【英】丹尼尔•T•琼斯【美】丹尼尔•鲁斯课程概述本课程的具体内容:心、技、体“心”——即表示思想观念的改变，精益的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从思想意识改革入手；“技”——即表示技

3、法的意思，精益生产的技法包括五个招式，精益的实现必须从第一招式演练到第五招式，才能实现目标；“体”——即表示体验、实践的意思，精益生产的实践是成功的关键；仅知道了前面两个而不实践，就落入了“知而不行”的空谈，惟有知道之后立即加以行动，才能做到“知行合一”。精益生产概述意识篇改善的认识浪费的认识效率的认识库存的认识技法篇第一招——流线化生产第二招——安定化生产第三招——平稳化生产第四招——自动化生产第五招——超市化生产实践篇自主实践活动内容提要改善的误区5S管理标准化IE改善改善的承诺！1、改善的认识改善的影响现场IE改善工业

4、工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。——美国工业工程师学会（1955年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的现场改善的三化原则特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化(3)标准化减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额2、浪费的认识创造价值和消除浪费工人作业的实际内容

5、:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）3、效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2.要动则动,要停则停3.个别效率与整体效率通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫4、

6、物料库存的认识环境变了——观念也应该更新易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平稳化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用精益生产技术实施过程态度行动知识自动化生产精益生产概述意识篇改善的认识浪费的认识效率的认识库存的认识技法篇第一招——流线化生产第二招——安定化生产第三招——平稳化生产第四招——自动化生产第五招——超市化生产实践篇自主实践活动内容提要第一招流线化生产一.流

7、线化生产的目的(1).减少生产活动的万恶之源--库存(2).冲洗在制品(3).制程时间缩短(4).生产力提升未开发的河流开发的河流水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置二.流线化生产与批量生产的差别项目水平布置方式相同功能设备集中摆放适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、缺点在制品搬运浪费大，等待时间长，生产周期长，空间占用大，造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连优点搬运距离短，在制品数量低，生产周期短，生产空间小，单向“流”1水平布置与垂直布置2水平布

8、置与垂直布置比较（1）单件流动（2）按工艺流程布置（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性三流线化生产的八个条件12341234空手浪费InputOutputInputOutput2345In