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时间:2020-10-21
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1、2007年11月中国石化加热炉检测评定中心长岭中心站岳阳长岭设备研究所有限公司第三章石油化工加热炉的检测技术通过对加热炉的效率、炉管温度、衬里、烟气露点温度等的监测,可以了解运行中烟气参数是否正常,炉管的表面热负荷是否均匀,炉管是否结焦,衬里是否完好,预热器是否存在露点腐蚀等状况。它对于节能降耗,提高加热炉的热效率,特别是对延长生产周期,降低加热炉的故障,具有重大的意义。2第三章石油化工加热炉的检测技术3.1测试、检查执行的标准(见表3-1)3序号测试、检查项目依据和引用标准控制指标1排烟温度中石化《加热炉管理制度》≯170℃2CO含量中石化《加热炉管理制
2、度》≯100ppm3对流室顶部氧含量中石化《加热炉管理制度》燃气加热炉2%-4%燃油加热炉3%-5%4NOx含量《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996≯240mg/m3(约120ppm)5SO2含量《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996≯550mg/m3(约200ppm)第三章石油化工加热炉的检测技术序号测试、检查项目依据和引用标准控制指标6热效率简易计算《石油化工工艺管式炉效率测定法》SHF0001-907热效率运行标准中石化股份公司化工事业部《2006年度加热炉专题工作会议》裂解炉热效率≥92%;其他热负荷≥10MW的加热炉热效
3、率≥89%;热负荷<10MW的加热炉热效率达到设计值并逐步达到87%8外壁温度(辐射段、对流段和热烟风管道)《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-2003≯80℃9外壁温度(辐射段底部)《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-2003≯90℃10部件、基础资料和运行参数中石化《加热炉管理制度》5第三章石油化工加热炉的检测技术3.2测试方法管式炉热效率的测定有标定测定和操作测定两种。标定测定时应对正、反平衡计算式所涉及的各参数都进行准确的测量,由于工作量大又比较麻烦,因此一般只在评价某台管式炉或为获得设计数据时才采用。操作测定则比较简单,它只测
4、量反平衡计算式中涉及的各参数,一般只对烟气离开体系时的组成和温度进行分析和测量,用反平衡法计算出热效率或用连续测定仪直接显示出热效率,以作为调节操作参数的依据。5仪表及测点的布置见图3-1。测试中应该严格按规定进行布点、测量;仪器仪表在测试前必须进行校验;在整个测试中应使加热炉的操作始终保持稳定状态。测试前还应制定合理的测试数据记录表格,测试完须对数据进行处理,对测试结果做出综合分析,最后编制成报告。测试详细内容见表3-2。第三章石油化工加热炉的检测技术67第三章石油化工加热炉的检测技术8第三章石油化工加热炉的检测技术表3-2管式炉效率测试项目和方法测试项
5、目测试方法或测试仪器、仪表液体燃料消耗量容积式流量计或计量罐,允许误差±1%低发热量GB384-81《石油产品热值测定法》或计算元素分析GB476-79《煤的元素分析方法》水分GB260-77《石油产品水分测定法》硫含量GB387-64《黑色石油产品硫含量测定法》GB388-64《石油产品硫含量测定法》氮含量GB9170-88《润滑油及燃料油总氮含量测定法》密度GB1884-83《石油和液体石油产品密度测定法》GB1885-83《石油密度计量换算表》温度水银温度计或热电偶,电阻温度计,0.5级测试项目测试方法或测试仪器、仪表气体燃料消耗量压差式流量计,允许
6、误差±1%组成分析气相色谱法低发热量实测,或按组成计算温度水银温度计或热电偶,电阻温度计,0.5级压力弹簧管压力表或其它压力计,1.0级燃料用空气温度水银温度计或热电偶,电阻温度计,0.5级雾化蒸汽消耗量压差式流量计,允许误差±1.5%温度水银温度计或热电偶,电阻温度计,0.5级压力弹簧管压力表,1.5级第三章石油化工加热炉的检测技术10测试项目测试方法或测试仪器、仪表被加热介质流量容积式,压差式或涡轮流量计,允许误差±1%密度油品:GB1884-83《石油和液体石油产品密度测定法》GB1885-83《石油密度计量换算表》组成或馏程有关标准温度水银温度计或
7、热电偶,电阻温度级,0.5级压力弹簧管压力表或其它压力计,1.0级散热损失热流密度SY7505-87《加热炉热工测试方法》设备外表温度风速炉体附近环境温度附属设备电功率吹灰器用蒸汽的消耗量、温度、压力电流表,电压表或功率表,1.0级与雾化蒸汽相同第三章石油化工加热炉的检测技术11113.2.1标定测定管式炉热效率的标定测定需对划定体系的下列参数进行准确测量:①用干球温度计测量环境温度,作为基准温度。②测量各种被加热介质(油料、过热蒸汽、余热锅炉工质等)在体系出入口处的流量(包括油料汽化率)、温度和压力,以计算有效热量。③测量燃料的低热值,以及燃料、空气和雾
8、化蒸汽在体系人口处的温度、压力和流量,以计算供给热量。第三章石油化
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