加热炉培训讲义课件.ppt

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1、加热炉维护检修加热炉在炼油、化工行业应用比较广泛，涉及到的规范和标准也比较多。本讲义主要以炼油厂使用比较多的管式加热炉为主，结合加热炉实例，将一些标准提炼进行讲解。1、管式加热炉基本结构管式加热炉的一般结构：辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器、通风系统五部分所组成。（1）辐射室通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。直接受到火焰冲刷，温度最高。必须充分考虑所用材料的强度、耐热性等。是热交换的主要场所，担负全炉热负荷的70%-80%，是全炉最重要的部位。（2）对流室由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，实际上也有一部分辐射热交换。对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲刷这些管子，进行有效的

2、对流换热。对流室一般担负全炉热负荷的20%-30%。（3）余热回收系统离开对流室的烟气进一步回收余热的部分。回收方法分两类。一类是靠预热燃烧用空气来回收热量，这些热量再次返回炉中。另一类是采用同炉子完全无关的其他流体回收热量。前者称为“空气预热方式”，后者因为常常使用水回收，被称为“废热锅炉”方式。空气预热方式采用空气预热器，回收烟气余热，提高加热炉效率。废热锅炉采用强制循环方式，生产3.5MPa中压蒸汽。大芳烃二甲苯塔重沸炉空气预热系统板式空气预热器以板片为传热元件，板片是压制有波纹的金属薄板。波纹不仅可以强化传热，而且可以增加薄板的强度和刚度。波纹还可以促使流体呈湍流状态，减轻沉淀物

3、和污垢的形成，起到一定的自清灰作用。（4）燃烧器大芳烃加热炉用燃料气作为燃料，大芳烃加热炉均采用低NOX燃烧器。每台燃烧器包括：火盆砖、燃烧器主体、燃气枪、长明灯、调风机构、安装用螺栓螺母、金属软管及管线用配对接头等。2、大芳烃加热炉衬里A、辐射室衬里：方箱炉F-2201－2204、F-2701的辐射室采用耐火纤维模块衬里结构。园筒炉F-2101、F-2102、F-2205、F-2501、F-2502、F-2551A/B、F-2801A/B、F-2802辐射室采用轻质耐火砖背衬微孔硅酸盖板结构。B、加热炉炉顶衬里：炉顶均采用耐火纤维模块衬里结构C、加热炉炉底衬里：炉底采用粘土质隔热耐火砖

4、背衬隔热耐火浇注料双层结构。4、加热炉检修A、检修周期与内容检修周期一般为2～3年，或与装置检修同步。B、检修内容根据日常维护和停工检查、检测的结果，提出加热炉检修内容，做到不过修，不失修。（1）根据检查与鉴定实际损坏程度，修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件。（2）根据检查与鉴定实际损坏程度，修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里。（3）检查修理或更换燃烧器、吹灰器、空气预热器、加热炉风机入口蝶阀和烟道挡板（包括其执行机构）、对动设备引风机、鼓风机进行检查检修等。（4）检查修理炉体钢结构，烟道、风道，并进行防腐刷漆及保温。（5）清扫、修理全部炉用仪表（包括探头），并进

5、行标定。（6）辐射室及对流式炉管检查鉴定更换。5、检修质量标准（1）炉管、弯管更换标准在用炉管和急弯弯管经外观检查、测厚或金相检查等后，有以下情况之一的应更换：a．鼓包、严重裂纹或网状裂纹；b．卧置炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍；c．炉管由于严重腐蚀、爆皮，管壁厚度小于计算允许值；d．外径增大5%；e．胀口在使用中胀接次数超过2次，胀大值总和超过0.8mm；f．胀口腐蚀、脱落，胀口露头低于3mm；g．金相组织有晶界氧化、严重球化、脱碳及晶界裂纹等缺陷。（2）在用回弯头更换标准经检查有以下情况之一时应更换：a．由于严重腐蚀、爆皮，回弯头壁厚小于计算允许值的；b．支耳开裂，无法承

6、载的；c．回弯头、堵头密封圆锥面有腐蚀深坑，直径大于2mm，深度大于0.4mm的。（3）炉管与急弯弯管、回弯头，炉管与炉管的焊接a.焊接现场必须有防风、雨、雪侵袭的设施，施焊的环境温度不得低于5℃，手工电弧焊时风速不得大于8m/s，氩弧焊时风速不得大于2m/s，环境相对湿度不得大于90%。b.炉管、管件、焊材以及对焊工的资质要求必须符合《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085和《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506的规定。c.对铬钼钢炉管及管件的焊接，若因施工条件限制难以进行焊后热处理，且炉管壁温低于425℃时，经设计单位或主管部门书面同意，可选用高铬镍（25Cr

7、-13Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊前仍应按《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085的要求进行预热，焊后可不做热处理。d.炉管焊接坡口的型式及尺寸，应符合设计文件的要求。炉管焊接坡口应采用机械方法加工。e.炉管焊接应根据钢种、焊材和焊接工艺编写焊接工艺规程。焊接工作必须按焊接工艺规程的要求进行。首次施焊的钢种、焊材和焊接工艺，应在焊前进行焊接工艺评定。评定合格后，应编写焊接工艺评定报告，并据此编写焊接工艺规程