打刀缸调试方法.doc

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1、打刀缸的安装与调试打刀缸的安装与调试，很重要。打刀缸用于立式主轴时，用支架固定并垂直安装在主轴箱上面；用于卧式主轴时，应注意油杯口保持垂直向上，并保持油杯高于油缸外体。用于卧式主轴时，由于油缸内易残留空气，出力要降低10%~15%，此点必须提醒注意。打刀缸的支架固定面应与主轴轴线垂直，允许误差不超过0.05mm/100mm避免打刀缸歪斜，打刀时对缸壁产生作用力，影响使用寿命。打刀缸安装后，先调整主轴打刀时的行程位置。气缸上腔通气，压杆推动主轴内拉力杆，让打刀缸全部伸出后，应使刀柄能够顶出主轴孔，在测量拉杆端面到主轴端面的距离顶刀量的多少应根据所使用的

2、刀库机械手上下窜动量确定，通常BT30主轴顶刀量为0.2~0.4mm，BT40主轴的顶刀量0.4~0.7mm，BT50主轴顶刀量为0.5~1mm。但切不可小于最小顶刀量。打刀缸调整压块距离时，先松开防松垫圈上的螺栓，调整固定螺丝与拉杆距离。调整好后，进行打刀试验并检测，直到达到要求值，保证刀具能松开取下，而又不伸出过多；否则，刀库的刀臂会弯曲，主轴受损，调整后将防松垫圈上的螺栓紧固。调整好打刀位置后再检查主轴在带到与不带刀的状况下，主轴上的拉刀杆尾部不应与压固螺纹接触，否则，主轴运转会与压固螺丝摩擦，如果发生以上情况，应调整刀具拉杆的长度、打刀行程或

3、选择行程更大的打刀缸。打刀缸行程开关位置的调整。调整行程开关位置直接与刀具自动交换程序有关，应加以重视。调整行程开关，在两端分别进行。压杆处在极限位置，将行程开关逐渐向撞块靠近，待开关内刚好发生动作（可听到弹簧片弹动的声音）再将开关下压0.5~1.5mm固定即可。PLC电控图中应增加延时继电器，合理设置延时时间，使拔刀、拉刀与刀库动作协调，避免过早拔刀或过早松刀。3.打刀缸安装使用注意事项:首先，打刀缸停机前，最后加工的刀具应在主轴未冷机前送回刀库，且不可养成把到具长期放在主轴上的坏习惯，否则可能导致刀柄因长期热胀冷缩及切削液的腐蚀，使刀柄处生锈而打

4、不下刀的情况。其次，压缩空气气源应干燥清洁。要经常排放气源处理三元件中的积水，否则，电磁阀的寿命会大幅度降低，致使打刀缸不能正常工作。压缩空气的压力应稳定，压力应保持在4.8~8.5kgf/cm范围内，压力过小打刀缸出力不够；压力过大，要影响油封的寿命。在气路中应增加压力开关检测，控制气路压力的最低值。第三，打刀缸安装面应与主轴轴线垂直，允许误差在0..05/100mm。第四，电磁阀线圈电压应符合要求（通常DC24V）。第五，油杯内应加入R32~R68号液压油，初始加油时应将打刀缸上下运动多次，排出油缸中的空气。油杯中的液面应保持在刻线范围内。养成定

5、期检视油杯中的液压油的习惯，及时补油或更换液压油。一般首次加油应使用六个月以上，以后若补油，当间隔缩短到一个月内时，建议更换油封。第六，选用合适规格的打刀缸，避免打刀过大或过少。一般应为主轴打刀力的3~4.5倍。30#主轴一般选用2.5T的打刀缸；40#主轴一般选用3.5T的打刀缸；50#主轴一般选用4.5T的打刀缸；50#大功率主轴一般选用6T的打刀缸。第七，机床最好单独配置气源，如与多台机床合用气源，起容量配置加大，避免压力波动。第八，打刀缸的行程开关一定要安装牢固，不允许松动，避免发出错误信号。选用的刀柄和拉钉要合格，与标准尺寸相符，不能过长或

6、过短，造成打刀不灵活，损坏主轴、刀臂或刀盘。