减少打刀损数量.doc

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1、QC小组活动成果报告（减少打刀损坏数量）江西赣南烟叶复烤有限责任公司（打叶QC小组）发布人：（卢锋）课题背景介绍Ø本次QC活动的课题来自于我公司的打叶工序。Ø我公司生产车间主要由铺把、润叶、打叶、叶烤、打包五大工序组成。Ø打叶工序是将二次润叶后的水份、温度满足工艺指标的烟叶进行叶梗分离。打叶器介绍打叶器位于打叶复烤线中的打叶风分单元，属于整线的核心设备。其工作原理为：打辊带动打刀高速运转，烟叶投入机内时首先与打刀接触，受到打刀的冲击—打；而后，打刀拖动烟叶前行，受到框栏的摩擦力作用，该摩擦力与打刀拖动力构成撕扯力对烟叶进行撕扯—撕。烟叶在打和撕的作用下被分离成叶片和烟梗—

2、二者的混合物从框栏的缝隙中窜出。图一MacTavish型台架式打叶器图二打叶器生产作业效果图一、小组介绍小组名称：打叶QC小组，共有8人组成，活动时间2013年3月至2014年1月，本次活动的课题为：减少打刀损坏数量。二、选题理由首先，公司要求提高生产一线设备有效作业率，提升产能；针对打刀的损坏数量，设备在出厂时有明确的要求，即每加工一万担原烟，打叶器打刀损坏的数量的平均水平0.35‰。部门相应的设备管理要求同出厂要求是一致的，但是工序的实际情况稍差，打刀损坏频繁，严重影响设备有效作业率，为了使打叶器打刀的损坏数量回归正常值，减少打刀进入后续作业线造成设备损坏的概率，所以

3、我们选定课题为减少打刀损坏数量。三、活动计划表3.1活动计划表一、现状调查我们将“每加工一万担原烟的打刀损坏率”设为e值由此，只要将二打打刀损坏数量降低，那么总体的e值水平将趋于更佳良好的状态。一、确定目标经过调查，打叶工序打刀损坏总数为125把，但二打打刀的损坏数量为91把。如果将二打打刀损坏91把解决，那么整体水平e值为0.341‰，满足出厂要求及设备管理要求。通过换算：每加工十万担原烟，打刀损坏3.46把。所以我们将本次活动的目标设为：每加工十万担原烟打叶工序打刀损坏3.46把。一、原因分析图6.1原因分析树图制图：杨飞龙日期：2013年8月1日二、确定要因表7.1

4、要因确认计划表制表：杨飞龙日期：2013年9月4日•7.1主要原因：动刀与定刀间距小，一打打辊转速控制不合理一、制定对策二、对策实施9.1动定刀间距小之调整间距流程现场测量间距→查阅相关资料→初步确定范围→微调及重复实验→找出最佳间距。由于动刀转辊耳座式结构的特殊性，任意2片定刀的间隔距离需要是10毫米的整数倍，否则一组旋转中的动刀会与定刀发生碰撞或摩擦。所以本次重复性试验中，定刀间距的调整需以10毫米为单位进行试验。通过在线检验二打后三打前振筛处烟叶的各项工艺指标，择优选取二打定刀间距。9.2一打打辊转速控制不合理实施流程目的：提高大中片率，满足客户要求，使烟叶在二打前

5、尽可能的多分离出去，减少二打打叶器负荷，减少打刀损坏概率。要求：根据不同等级的烟叶，不同客户的要求，分别制定相应的方案，做到一品一方案。措施：制定各级烟叶加工配方，在加工配方的基础上将客户要求融合，进行深入优化。形成配方表，存入系统。对策二达到对策目标要求一、效果检查小组经过10月至12月三个月，于每天凌晨3点左右对各级打叶器打刀倾斜及损坏情况进行了调查，统计得到以上表格。从表格中可以看出二打打叶器打刀损坏情况经过对策实施后得到了明显的改善。整条打叶工序打刀损坏情况已经降低至：e=3.17把/加工十万担原烟。整体情况不仅满足出厂设计要求，而且满足设备管理要求。一、巩固措施

6、1、每隔两天检查一次打刀受损情况并做记录，及时预防维修，每两星期清理一次打刀烟油，确保打刀表面干净清洁，减少打刀运行时的摩擦力。2、于2014年1月10号调整金属探测仪的位置，使金属探测仪更加敏感，降低了金属进入打叶器的机率，减少打刀与金属撞击的概率。3、水平展开，利用2014年维修保养期间，采用调试二打打叶器相同的方法对一打三打打叶器进行了调整。4、小组将本次技术成果形成标准化打叶配方（配方编号：GNFK-PF-B3F-DY011），存档在生产辅房资料室。二、总结及下一步打算小组在QC活动之后，获得了一定成果的同时，学到了很多知识。通过本次QC活动，在取得预期目的的同时

7、，也总结了一些经验。小组将本次技术成果形成标准化打叶配方，存档在生产辅房资料室。下一课题《减少打叶线落料器故障时间》