生产现场改善案例分析

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1、生产现场改善案例分析字体大小：大

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3、小2009-03-1611:23-阅读：470-评论：0前言：    经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。—、品质管理    外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。    经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进

4、人员低品质，多任务时，低效率。从品质管理来看：1、大量新进员工缺乏品质管制意识。2、基层干部缺乏工作教导实务经验。3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。内部品质管理1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。3、品

5、质异常处理：要以QC手法（层别法、查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。A：短期（立即执行）    用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN、DO、CHECK、ACTION）时时从不同角度考量如何改善。B：中期（有效训练措施）    实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报

6、表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。C：长期（积极教育训练）1、不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。2、公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。3、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。二、生产管理    管理是让

7、过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。    生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD(QUALITYCOSTDELIVERYDATE)无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。    生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率×生产效率×设备架动率×目标达标率×周转率。如何提升总体生产力？1、实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导、工作方法、工作改善、工

8、作安全四项基础训练，（巡视并立即指导改善是最常用一种方法）2、探讨效率改善：A、制程平衡B、源头管理C、突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：）a、问题点：什么是当前的瓶颈？b、目标：要改变成什么样子？c、因：应该要改变什么事情？d、方案：要如何改变？3、设备架动率提升采用轮班制。4、目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标三、成本（COST）控制成本是料、工、费三方面支出的总和。如何控制成本？1、材料方面A、采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。B、技术改善：制程改善。C、损耗管理：人为原因采用记

9、缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。D、呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。2、直接人工A、产量提升：追求生产绩效。B、人员调节：实施人力支持制度。C、技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。3、制造费用A、用人费用：定员定额，加班要因改善对策。B、合理利用资。C、事务杂费：定额预算制度。D、能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。结语：    身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公