生产现场改善

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1、生产现场改善【课程背景】维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子，岗位是座宝山，但这座宝山很多只是远观，而找不到开采利用的办法。世界优秀公司克敌致胜的法宝：改善提案制度本课介绍各种改善技法，结合大量案例，为你公司的业绩改善提供源动力。开发员工的潜力，激荡员工的创意，形成全员改善的氛围。【培训收益】通过学习本课程，您将能够：1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪

2、费，安定质量！2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。【培训对象】企业管理人员、生产一线主管、班组长【培训时间】2天【课程大纲】一、认识改善，意识导入1、绘画：激发员工的创意2、多品种小批量的市场竞争时代3、改善：改变企业的利器4、工作的三态5、何为改善：使工作能放手不管①紧跟时代变化②案例讨论：什么才是改善③把理所当然的事做成理所当然④全员参与的、持续的、有意识的改善6、世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度7、改善事例的5大类别8、改善在公司业务上的定位9、改善为谁而做10、改善活动的目的二、生产现场的意识变革1、追寻

3、附加价值2、劳动强化到劳动改善3、杜绝浪费：制造现场的七大浪费4、效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率5、稼动率和可动率三、改善的步骤1、改善的步骤：2、改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手3、着眼①何为问题②问题的分类③问题意识养成④问题预防：⑤发现问题的着眼点4、着想①提出解决问题的构想：提高创造力1）问题意识2）提高创造力的条件3）提高创造力的四“性”4）出主义的四“力”②阻碍改善的行为分析四、改善的基本技法第一节5S管理1、认识5S2、5S世界观的彻底改变3、5S目的：问题显现化的手段/改革的手段4、整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束

4、5、5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻等第二节流线化生产1、何为流线化2、多能工的实施3、流线化的优点4、流线化生产的八个条件5、流线化生产的设备布置与管理：三不政策第三节安定化生产1、人员的安定①动作标准化的三不政策②“水蜘蛛”的设定③多能工实施④动作改善的使二原则2、品质的安定①追求零不良②品质管理的三不政策③防呆管理及自働化第四节：分析问题及改善问题的方法1、分析问题的技巧：3现主义、5次WHY2、改善的基本技巧①联想法②缺点/希望点列举法③BS法④635法⑤奥兹本检查一览表3、工作的改善方法：JM法4、ECRS法5、4M法6、５Ｗ１

5、Ｈ法7、改善的动作经济原则五、着手：唯有实施才是改善1、管理者的任务2、改善指导时应具备的姿态3、改善的指导思想4、改善的秘诀5、改善的指导方法6、改善的PDCA六、工厂中改善活动的推进1、推进改善活动的方法2、改善活动的基本思路3、建立推进组织4、确定推进职责5、设立活动目标6、制定开展基准7、提案申请报告流程8、改善效果的把握方法：效果金额的计算方法9、审查、奖励机制的建立10、改善成果报告及发表七、工厂中改善案例展示