预应力管桩 试桩施工方案.doc

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、试桩设计要求2四、预应力管桩施工方案34.1施工前准备工作………………………………………44.2、主要施工机具设备44.3施工方法54.4预应力管桩施工工艺流程图6五、进度安排6六、质量标准及保证措施7七、安全注意事项8试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际，场区内部分厂房所处位置为填方区，对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。填土＜10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理，填土≥10m的设备基础及对

2、沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩，桩径为400mm，以强风化花岗岩为持力层。为确定桩的单柱竖向承载力特征值，为设计提供依据，确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准，为施工提供指南，按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工，以确定主要工艺参数。二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基

3、基础检测规范》DBJ15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》（03SG409）要求，采用该图集中PHC-AB400（95）桩，桩尖采用十字形钢桩尖。2、沉桩施工采取锤击贯入法，要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）进行施工，打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行，所有桩均以全风化花岗岩为持力层，要求桩端进入持力层不小于1

4、米，沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地（车田站）定测工程地质勘察报告》（中铁第四勘察设计院2010年3月所作）中邻近的钻孔资料，根据收锤贯入度收锤。4、试桩坐标如下：桩号坐标XY参考钻孔试桩1JZ-Ⅲ09-塘4试桩2JZ-Ⅲ09-塘7试桩3JZ-Ⅲ09-塘10试桩4JZ-Ⅲ09-塘32试桩5JZ-Ⅲ09-塘335、所有试桩应按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T15-60-2008）的要求作单桩竖向抗压静载试验，通过试验提出单桩竖向承载力特征值，参考竖向抗压承载力特征值按13

5、00KN。四、预应力管桩施工方案4.1施工前准备工作（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。（2）按设计要求对预应力试桩放线定位，每一个桩位打一个小木桩，并设置临时水准点；经监理校对复核后，机械才能进场施工。（3）管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置

6、、方向堆放。（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。4.2主要机具设备1、施工机具：桩机1台，桩锤型号HD50，锤重5.0吨，桩机型号：01-188。其它主要机具设备配置：机具名称单位数量备注电焊机台1锯桩机台1卷扬机台1柴油发电机台15KW2、D50型柴油锤技术性能参数：冲击能量13吨/米，冲击体质量50KN，锤体总质量130KN，冲程3.2米，可满

7、足本桩基施工要求4.3施工方法1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂

8、直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。打桩时应“重锤低击”。开始打要用小落距（一般为0.6m左右），入土一定深度（约1～2m）后再全落距击打，这样桩尖不易产生偏移。打混凝土管桩时，最大落距不大于1.5m。桩尖碰到孤石或硬夹层时，落距不大于0.8m锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长。6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米，上下节桩