预应力管桩试桩施工方案

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1、一、工程概况2二、编制依据2三、预应力管桩施工方案23.1施工前准备工作23.2主要机具设备33.3施工方法33.4、预应力管桩施工工艺流程图43.5常见质量通病及预控对策4四、质量标准及保证措施64.1质量标准64.2保证措施6五、安全注意事项7预应力管桩试桩施工方案一、工程概况1、本工程拟建场地位于天津市滨海新区塘活河北西路以西、云山道以南的地块内。2、本工程的标高为大沽高程，水准点号为S-01(建设单位提供)，大活高程为3.4053m。图中所注标高均为大活高程。3、基坑支护安全等级：基坑A、B区为一级、其余为二级，侧壁重要性系数分别为1.1、1.0。4、本工程支护结构为临时

2、性支护，设计正常使用年限为一年。5、基坑深度为3.3-6.0。二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《中华人民共和国建筑法》三、预应力管桩施工方案3.1施工前准备工作(1)施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。(2)在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受

3、打桩影响为原则。(3)管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。(1)打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行(2)检查钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷，混凝土预制桩的

4、混凝土强度等级迗到设计强度等级的70%，方可起吊，混凝土预制桩的混凝土强度等级迗到设计强度等级100%,才能运输和施工作业。(3)成立解体库静压预应力管桩施工架子队。(见下页)(4)在进行试桩之前，联系设计单位、监理单位，在试桩过程中请监理单位进行监督、核查，完成试桩后，请业主方认可，再结合试桩数据及过程中遇到的问题进行工程桩施工。3.2主要机具设备施工机械表序号设备名称数量用途备注1桩机ZYJ600B1管桩施工2截桩机4截桩施工3电焊机4接桩3.3施工方法(1)定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩断吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的测

5、量人员对桩位进行检查，自检合格后报监理核准确认。(2)校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土广2米后，用相互垂直方向架设的铅垂吊线检测桩的垂直度，直至到达规范及质量验收标准。(3)压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入土层后适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，迗到持力层后或油压突然增大时，放慢压入速度，防止断桩。顶进最大压桩压力大于1350KN时停止压桩.(4)接桩。本工程接桩采用焊接接桩。①.焊接接桩。采用焊接接桩时，为保证接桩的质量，下节桩头应距离地面0.5m左右，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，当不合格时严禁使用大锤

6、直接敲打桩身，清除连接钢板杂物，现场采用二氧化碳气体保护焊，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于两层并自然冷却3分钟后方可压入土中。(1)终桩按设计要求进行。桩送入到设计桩长时且送桩终压力大于1350KN时，应停止送桩进行终压。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。复压次数可为2〜3次。复压完成后进行稳桩，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5〜10s。(2)送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。(3)截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割。

7、3.4、预应力管桩施工工艺流程图3.5常见质量通病及预控对策~M~预控对策a_质量通病1桩身断裂1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须迗到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、桩顶平面是否垂直桩的轴线