预应力管桩试桩方案.doc

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1、预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案.预应力管桩试桩方案目录一、设计要求………………………………………………………1二、试桩目的………………………………………………………1三、试桩准备及试验方法………………………………………1四、试验…………………………………………………………２五、质量控制与检验……………………………………………3六、质量监控要点………………………………………………4七、施工质量问题和控制措施…………………………………8八、安全生产管理体系及保证措施………………………………10九、环境保护、文明施工保证体系及保证措施………………

2、1３.预应力管桩试桩方案一、设计要求预应力管桩采用三点支撑式履带自行式柴油打桩机成桩工艺。预应力砼管桩采用预应力PHC桩，外直径40cm，壁厚不小于9cm，管桩离心砼强度为C80。桩顶托板采用C25钢筋砼。桩端应进入硬底持力层不小于2m，最后贯入度不超过60cm/10击为控制标准，复合地基承载力不得低于设计值。管桩施工完整平后，开始进行托板、碎石褥垫层和土工格栅铺设。二、试桩目的由于本区段内设计基底处理预应力管桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区段

3、选择具有代表性区段进行预应力管桩的试桩工作，K61+124-K61+150.6、K61+150.6-K61+270均为20.1米，试桩地点在这两段路基范围内随机进行。预应力管桩试桩数量为6根，间距按设计间距3.2m正方形布桩。试验桩长按本段路基现场实际情况进行试桩。通过本次试桩所要确定的工艺参数：冲程控制、桩长、成桩方法以及施工工艺。三、试桩准备及试桩方法1、预应力管桩施工流程图：.预应力管桩试桩方案2、本次试桩使用筒式柴油锤锤击法的试桩方法：①平整场地：清除施工场地内地表附着物，做好场地内的塑料排水板。②桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布

4、桩，并用木桩打入桩位中心。③钻机就位：钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保预应力管桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查采用掉垂球的方法和经纬仪测控双重控制垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求后方可施工。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。④起吊、锤击成桩：当预应力管桩进去到持力层2米，贯入度不超过60cm/10击时停止锤击。⑤移位：当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。四、试验.预应力管桩试桩方案1、成桩施

5、工前：对于管桩外径、壁厚、桩距进行外观检测。2、成桩过程中：对冲程控制、桩垂直度、桩基完整性、桩长进行跟踪控制和现场记录。五、质量控制与检验1、预应力管桩的施工质量检验除应满足《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）中的规定外，还应满足以下要求：2、预应力管桩施工有技术人员全过程旁站，质量控制贯穿于施工全过程。3、施工前对管桩进行检验。施工中应检查桩身完整性、桩垂直度、冲程等并做好记录。4、施工结束后对桩数、桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、承载力以及褥垫层的质量进行检验。5、

6、预应力管桩的施工质量检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩外径(mm)不小于设计值抽查桩数3%2壁厚(mm)不小于设计值抽查桩数3%3桩距(mm)±100抽查桩数3%4桩长不小于设计值查施工记录5桩身强度合格查出厂证明6单桩和复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，并不少于3根7桩垂直度≤1%用经纬仪测管桩8桩基完整性无缺陷全部桩数.预应力管桩试桩方案六、质量监控要点1、测量放线：①在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m

7、处，以控制桩基轴线和标高。②桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。2、桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩1       横截面边长2       桩顶对角线之差3       保护层厚度4       桩身弯曲失高5       桩尖中心线6       桩顶平面对桩中心线的倾斜7       锚筋预留孔深度8       浆锚预留孔位置9       浆锚预留孔径10   锚筋孔的垂直度±510±5不大于1‰桩长且不大于2010≤3

8、0—+205±5≤1%钢筋混凝土管桩1       直径2       管壁厚度3       轴心圆孔中心线对桩中心线4