超细氧化钇铕荧光粉的室温固相法合成及表征课件.ppt

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1、超细氧化钇铕荧光粉的室温固相法合成及表征学生姓名：郭东海班级：材料082学号：5702108071指导老师：陈伟凡1目录1.研究背景2.选题依据3.研究内容4.实验过程5.实验结果6.结论21.研究背景氧化钇铕红色荧光粉具有发光效率高、化学性能稳定等特点，被广泛的应用于彩色电视机显像管和三基色荧光灯。32.选题依据氧化钇铕是一种性能优良的红色荧光粉，拥有十分广阔的市场前景。室温固相合成法，具有不使用溶剂、不污染环境、节省能源、操作简单、易于工业化生产等特点。江西省拥有丰富的稀土资源，在开展超细氧化钇铕荧光粉的工业制

2、备技术研究方面很有优势。43.研究内容研究不同前驱体和副产物对产物大小、形貌、粒度和分散性的影响。研究产物微结构与发光性能的关系。研究煅烧条件对产物发光性能的影响。54.实验过程制备方法：室温固相法制备流程：1先煅烧后洗涤，2先洗涤后煅烧制备条件：煅烧温度600℃，800℃，1000℃保温时间2h水合氯化钇铕水合氯化钇铕6反应方程式2Y0.97Eu0.03Cl3·nH2O+3Na2CO3→(Y0.97Eu0.03)2(CO3)3·nH2O+6NaCl→(Y0.97Eu0.03)2O3+6NaCl2Y0.97Eu0.

3、03Cl3·nH2O+3Na2C2O4→(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O+6NaCl→(Y0.97Eu0.03)2O3+6NaCl2Y0.97Eu0.03Cl3·nH2O+3(NH4)2C2O4→(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O+6NH4Cl→(Y0.97Eu0.03)2O375.实验结果图5.1.1.(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O在1000℃煅烧得到的Y2O3:Eu3+的SEM图片5.1不同制备流程对产物粒子形貌和粒度的影响ab(a)先烧后洗（b）先洗

4、后烧a(a)先烧后洗（b）先洗后烧8图5.1.2.由(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O在1000℃煅烧得到Y2O3:Eu3+的粒度分图(c)先烧后洗（d）先洗后烧cd9图5.1.3.由(Y0.97Eu0.03)2(CO3)3·nH2O在800℃煅烧得到Y2O3:Eu3+的SEM图片(e)先烧后洗（f）先洗后烧ef105.2原料对产物粒子形貌和粒度的影响图5.2.1由(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O在1000℃煅烧得到的Y2O3:Eu3+的SEM图片.(g)以草酸为原料（h以草酸

5、钠为原料gh11图5.2.2.由(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O在1000℃煅烧得到Y2O3:Eu3+的粒度分图ij(i)以草酸为原料（j)以草酸钠为原料125.3不同制备流程对发光性能的影响先洗后烧先烧后洗图5.3.由(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O在1000℃煅烧得到的Y2O3:Eu3+的发射光谱135.4煅烧温度对Y2O3:Eu3+发光性能的影响图5.4前驱物(Y0.97Eu0.03)2(C2O4)3·nH2O在不同煅烧温度的Y2O3:Eu3+的发射光谱1000℃800

6、℃600℃146.结论以草酸钇铕和碳酸钇铕为前驱体得的Y2O3:Eu3+粉末颗粒都较为均匀，呈近似球形，达到微纳米级别。以碳酸钇铕为前驱体获得的Y2O3:Eu3+颗粒尺寸较小，发光性能较差。以草酸钇铕为前驱体获得的颗粒尺寸大一些，发光性能较好。先烧后洗获得的Y2O3:Eu3+粒子相比于先洗后烧，团聚的程度明显小很多，团聚尺寸较小，分布在较窄的粒度范围内，发光性能较弱。这些表明NaCl确实可以抑制粒子的团聚。在一定温度范围内，Y2O3:Eu3+的发光强度也随着煅烧温度的升高而增加。实验所得合成氧化钇铕红色荧光粉的最佳

7、工艺参数；研磨时间为30min，煅烧温度为1000℃，保温时间为2h。15谢谢评阅谢谢评阅谢谢评阅16