识读零件图模块四(完成)课件.ppt

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1、模块四表面粗糙度与测量项目一：用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度项目二：用粗糙度仪测量表面粗糙度无论是机械加工后的零件表面，或者是用其它方法获得的零件表面，总会存在着由较小间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹，表述这些峰谷的高低程度和间距的微观几何形状特性的术语是表面粗糙度。表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切的关系，影响着机器的工作可靠性和使用寿命。模块四表面粗糙度与测量目前常用的粗糙度检测方法是用粗糙度对照样板或用粗糙度仪检测粗糙度。表面粗糙度参数值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值的

2、基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。模块四表面粗糙度与测量轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素：1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。模块四表面粗糙度与测量3．承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。4．配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要

3、求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。模块四表面粗糙度与测量模块四表面粗糙度与检测5．配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。工作环境任务实施任务描述任务拓展任务分析活学活用知识链接项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度【工作环境】仔细观察一下课桌椅各个表面，在不同的表面看到和摸到的感觉是否相同？如果桌面如柏油路面

4、一般，我们是否能顺利书写作业？项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。表面结构与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响。项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度【任务描述】图中各表面都有相应的表面粗糙度要求，本任务为检测各表面值，并判断零件表面是否合格。图4-1-1传动轴项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度【任务分析】本任务采用比较法检测表面粗糙度的方法。是指将被测表面与已知高度参数值的

5、表面粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断表面粗糙度的一种检测方法。比较时还可借助放大镜、比较显微镜等工具，以减少误差，提高判断的准确性。比较时，应使样块与被检测表面的加工纹理方向保持一致。项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度方法简便易行，适于在车间现场使用。但其评定的可靠性在很大程度上取决于检测人员的经验，往往误差较大。完成本任务，可根据与粗糙度对照样板比对来判断传动轴各表面粗糙度值是否在其要求范围内，判断零件表面质量是否合格。图4-1-2粗糙度对照样板项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度1.测量任务解读本

6、次测量任务为：和。先识读传动轴的标注，φ30、φ44、φ26的外圆面和φ36的外圆锥面的表面粗糙度要求为Ra1.6以内，其余表面粗糙度要求为Ra6.3以内。2.测量方案确定采用粗糙度对照样板与零件表面做比对，零件为车削加工，选用相应车削粗糙度对照样板，根据要求依次对各表面进行视觉和触觉比对。项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度【知识链接】1.表面结构符号符号说明基本图形符号：表示未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用。扩展图形符号：表示用去除材料方法获得的表面，如通过机械加工获

7、得的表面；仅当其含义是“被加工并去除材料的表面”时可单独使用。扩展图形符号：表示不去除材料的表面，如铸、锻、冲压成形、热轧、冷轧、粉末冶金等；也用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的。完整图形符号：当要求表面结构特征的补充信息时，应在原符号上加一横线。项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度2.表面结构代号a—表面结构的单一要求；a、b—两个或多个表面结构要求；c—加工方法；d—表面纹理和方向；e—所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。项目一用表面粗糙度对照样板测量表面粗糙度3.表面结构

8、要求的评定参数根据国家标准GBT1031-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》,轮廓参数（表面粗糙度参数）包括Ra和Rz。（1）轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。（2）微观不平度十点高度Rz：在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个