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1、◆了解零件图中的技术要求,如公差、配合、表面粗糙度等。◆能够正确识读零件图中的技术要求。课题一识读零件图中的技术要求零件是组成机器的最小单元。任何机器或部件都是由零件装配而成。在设计和加工零件时,不仅要知道零件的形状、尺寸,还要知道它的材料、精度等诸多指标。那么绘制的零件图都需要具有什么要素才能完整地表达出来呢?汽车与零件一、初识零件图端盖零件图端盖表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件工作图,简称零件图。零件图是设计部门提供给生产部门的重要技术文件,是生产准备、加工制造、质量检查及测量的依据。一、初识零件图1.一组图形在零件图中,可以采用适当的视
2、图、剖视图、断面图及其他规定画法正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状和结构。2.一组尺寸为了清楚表达零件各部分的形状大小和相对位置关系,应在零件图上标注一组正确、完整、清晰、合理的尺寸。3.技术要求在零件图上可以用规定符号、字母、数字或以文字形式来说明零件在制造、检验等过程中应达到的技术要求,如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、热处理要求等。4.标题栏标题栏位于图纸的右下角,应填写零件的名称、材料、数量、比例以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。二、机械图样中的公差1.尺寸公差在成批或大量生产中,同一规格的零件或部件不经选择地任取其中一个而不经任何加工
3、就能装配到机器上去,使机器正常运转并能达到设计的性能要求,零件的这种性质称为互换性。零件具有互换性,不但给装配、修理机器带来方便,还可用专用设备生产,提高产品数量和质量,同时降低产品的成本。零件在加工中,由于受机床精度、测量误差等因素的影响,零件的尺寸不可能加工得那么精确,有时也没有必要。但为满足零件互换性的要求,把零件尺寸变化控制在一定范围内,并且在制造上又是经济合理的,这种允许尺寸变化的变动量称为尺寸公差。(1)相关术语为了方便描述尺寸公差,先了解如下几个术语。1)公称尺寸。设计人员根据零件强度、结构和工艺性要求,经设计计算确定的尺寸称为公称尺寸。2)实际
4、尺寸。零件加工后通过测量所得到的尺寸。3)极限尺寸。允许尺寸变化的两个界限值.它以公称尺寸为基数来确定。上极限尺寸:允许尺寸变化的最大值。下极限尺寸:允许尺寸变化的最小值。4)尺寸偏差(简称偏差)。某一极限尺寸减其相应的公称尺寸所得的代数差。上极限偏差=上极限尺寸-公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸-公称尺寸上、下极限偏差统称极限偏差,偏差可以是正值、负值或零。5)尺寸公差。实际尺寸允许的变动量。尺寸公差=上极限尺寸-下极限尺寸=│上极限偏差-下极限偏差│(2)绘制公差带图由代表上下极限偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。在公差带中确定偏差的基准线称为零线,通常
5、是指公称尺寸。尺寸公差及公差带2.尺寸公差代号零件的尺寸除了标注上下极限偏差表示外,还可以用公差代号来表示。(1)标准公差标准公差用来确定公差带的大小。国家标准将公差等级分为20级:IT01、IT0、IT1……IT18。“IT”表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01公差最小,精度最高;IT18公差最大,精度最低。提示:同一精度的公差,尺寸越小,公差值越小;尺寸越大,公差值越大。(2)基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置,一般为靠近零线的那个偏差。其代号用拉丁字母表示。孔、轴各有28个基本偏差代号,孔用大写字母表示,轴用小写字母表示。轴
6、的上极限偏差:es=ei+IT,下极限偏差:ei=es-IT孔的上极限偏差:ES=EI+IT,下极限偏差:EI=ES-IT尺寸ϕ32j6中“32”为公称尺寸,“j6”为公差代号,其中,6”为公差等级代号,代表“I,6”,“j”为基本偏差代号。此公差带的全称是:公称尺寸为ϕ32,公差等级为6级,基本偏差为j的轴的公差带。查表可知,基本尺寸为32mm,公差等级IT6的尺寸公差为0.016mm,由图可知,基本偏差代号为“j”的轴,其基本偏差为下偏差。查表可知,公称尺寸为32mm,基本偏差代号为“j”(IT6)时,其下偏差为-0.005mm,则其上偏差为:es=ei+
7、IT=-0.005+0.016=0.011mm。分析下图中的尺寸。轴端尺寸公差代号三、识读机械图样中的配合代号在机器装配中,将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。1.配合种类(1)间隙配合(2)过盈配合(3)过渡配合孔的公差带完全在轴的公差带之上孔的公差带完全在轴的公差带之下孔和轴的公差带相互交叠三、识读机械图样中的配合代号2.配合的基准制(1)基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。这种制度在同一公称尺寸的配合中,是将孔的公差带位置固定,通过变动轴的公差带位置,得到各种不同的配合。
8、基孔制的孔称为基准孔。国家标准规定基准