识读零件图模块二(完成)课件.ppt

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1、模块二尺寸的测量项目一：线性尺寸的测量项目二：角度、锥度的测量任务一：用游标卡尺测量工件任务二：用千分尺测量阶梯轴外径任务三：用百分表检测偏心距任务四：用内径百分表检测轴套内径模块二尺寸的测量项目一：线性尺寸的测量任务环境任务实施任务描述任务拓展任务分析活学活用知识链接任务一：用游标卡尺测量工件普通游标卡尺是测量长度和深度的常用量具。由于它操作简单读数方便，因此在我们机械行业是使用频率最高的量具之一。但是它的测量精度较低，广泛应用在测绘、取料、加工、装配、检验、测试、调试等几乎任何场所。工作环境任务一：用游标卡尺测量工件任务

2、描述图2-1-1底板图2-1-1所示为某一工人加工完成的工件——底板，本任务为选择合适的量具对其进行检测，判断其是否合格。任务一：用游标卡尺测量工件任务分析完成本任务，需明确以下几点：1．本次检测任务为图样中所示每个尺寸要素，通过测量得出实际尺寸，实际尺寸是否在上下极限尺寸范围内，以判断其是否合格。2．我们要根据零件的形状与结构，选择合适的量具。3．我们要根据尺寸公差的数值，选择量具的规格。从图中可以看出尺寸公差都比较大，游标卡尺的测量精度已经能够满足其测量要求。任务一：用游标卡尺测量工件知识链接1—刀口内量爪2—尺框3—紧

3、固螺钉4—尺身(主尺)5—深度尺6—游标7—外量爪图2-1-2游标卡尺的结构1.游标卡尺结构、规格和测量范围任务一：用游标卡尺测量工件知识链接游标分度值（mm）示值总误差（mm）游标长度（mm）测量范围（mm）0.020.02490～150、0～200、0～300、0～500、0～1000、0～20000～30000.050.05190.10.19表游标卡尺规格和测量范围任务一：用游标卡尺测量工件知识链接2.读数原理游标卡尺读数的原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距的间距差实现的。读数值0.02mm的游标卡尺，尺身每小格1m

4、m，游标刻线总长为方便用49mm并等分为50格，每格为49/50=0.98mm，则尺身和游标相对一格之差为1-0.98=0.02mm。所以它的读数值为0.02mm。任务一：用游标卡尺测量工件3.读数方法第一步，读整数，在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数值.第二步，读小数，看游标上哪条刻线与主尺刻线对齐，读出游标上的格数，按每格0.02mm，读出小数值，小数值=格数×0.02.第三步，求和，将以上整数和小数相加.图2-1-3读数方法任务一：用游标卡尺测量工件任务实施1．测量准备工作（1）擦净游标卡尺测量爪；（2）检验游标

5、卡尺，看是否对“0”见图2-1-4；若零位不能对正时，记下此时的读数值，各测量数据必须减去该读数值才能得到该线性尺寸的测量数值。（3）活动游标，看卡尺是否灵活；（4）注意测量温度对测量结果的影响。（5）检查工件是否清洁、去除工件上毛刺，用干净抹布擦去污物，见图2-1-5。任务一：用游标卡尺测量工件任务实施图2-1-4游标卡尺对“0”图2-1-5擦拭工件用游标卡尺测量工件2．测量工件（1）测量外尺寸，首先应将外测量爪开口略大于被测尺寸，自由进入工件，以固定量爪贴住工件，然后移动副尺，使活动量爪与另一工件表面相接触。可以直接读数

6、，也可以拧紧固定螺母，卡尺离开工件后读数。见图2-1-6。图2-1-6测量外尺寸任务一：用游标卡尺测量工件2．测量工件（2）测量内尺寸，应使游标卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿孔或槽边缘线放入，使用定量爪与孔或沟槽接触，然后将量爪在被测工件内表面上稍微移动一下，找出最大尺寸，读出读数。见图2-1-7。图2-1-7测量内尺寸任务一：用游标卡尺测量工件2．测量工件测量两孔的中心距，见图2-1-8。分别量出两孔的内径Q和R，然后用量爪的刀口形部分量出两孔内表面之间的最小距离X。图2-1-8测量中心距任务一：用游标卡尺测量

7、工件2．测量工件（4）测量深度尺寸，见图2-1-9卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该顶端平面垂直，移动游标使深度尺下移与槽底部贴合，读数即为槽的深度。图2-1-9测量深度尺寸寸任务一：用游标卡尺测量工件3．测量结束擦净卡尺，放回盒内，使用完毕应用干净棉丝擦净，装入盒内固定位置后放在干燥、无腐蚀物质、无振动和无强磁力的地方保管，见图2-1-10。图2-1-10卡尺保管任务一：用游标卡尺测量工件4．完成任务完成测量，并将有关数据填入下表中工作项目图纸要求计量器具实测平均值结论123外尺寸10080±0.0628

8、±0.05槽宽1816±0.06槽深10内尺寸10Ø30Ø20Ø16孔距70±0.1230±0.07任务一：用游标卡尺测量工件任务拓展1．互换性的概念（1）互换性的含义一台机器或部件是由很多零件装配在一起所构成的。从大批生产出的同一规格的零件中任意取出一件，不需再经任何选择和修配，便可直接