CW14标段T梁就位预制施工方案.doc

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1、CW14合段20米T梁就位预制专项施工方案因我合同段T梁预制场地有限，通过对工地实地现场的综合考查后确定以T梁就位预制后利用两台25吨吊车配合同时起吊进行T梁的平移架设工作，以达到全套T梁的预制和安装。说白了，T梁就位预制就是将本在预制场进行预制工作，放在盖梁和桥台之间进行，通过将地面T梁台座提高到垫石位置而进行的现场预制工作，现场布置中考虑到梁体之间因张拉等工作的操作面不够，固在布置时应对台座进行错位布置以满足现场施工的操作需要。下面具体对我合同段采用的20米T梁就位预制架设方法进行详细的讲解和部分验算。具体如下：一、施工准备工作1、桥下框条梁的制做与加固：在

2、进行T梁就位预制前先对桥下进行结构开挖，整平、碾压并硬化加固，沿T梁加架设方向两支座垫石间，利用素砼加固形成1米宽的条形纵梁做为T梁就位预制的支架底胎。要求框条梁素砼不底于15号现场采用C20素砼底胎厚20㎝。沿梁架设方向共设置5条支架底胎，底胎与底胎之间间距保证分布均匀并留有一定的操作空间。2、就位预制支架的架设:沿桥梁走向方向立杆采用50×80㎝步距进行排布，横杆、立杆均采用外径48㎜标准钢管壁厚3㎜，在支架底胎上采用50㎝间距进行沿梁体纵向配合顶托进行加密，水平横杆和顶托之间的间距为25㎝,在水平横杆和顶托上面铺间距10㎝木方进行模板底的加固，立杆在预制底

3、胎两侧梁体边沿处适当放长，以利于模板安装后防倾覆支撑杆的安装，立杆布距调整为50×80㎝。立杆搭设完成后，立杆顶采用间距沿桥梁横向50㎝间距水平钢管，不平杆上面沿梁底位置再平铺间距10㎝的5×10的木方。立杆上下均用顶托进行调节。1、支架底模及T梁模板的加工和制做：因我合同段大河坝中桥位于半径为360的园曲线上，桥梁自身为斜交30度。就造成了梁体在预制时在保证每两跨之间伸缩缝一至的情况下必须克服曲线内处两圆弧长度不一至的玄加长值。通过查阅图纸可知外边梁和内边梁之间加长值达80㎝左右，且此设计图在进行梁体克服半径斜形加长时所采用的方法为梁体主体渐变加长，而不是通过

4、梁体封锚端进行加长，固若要使用钢模板进行T梁的制做的话我合同段需至少两套T梁模板，况且钢模板在进行大河坝中桥T梁施工时因场地等因素的影响不利于加工和安装更不利于现场的操作，固我合同段拟采用木模进行加工制做。T梁木模采用质量较好的高聚黑色覆模面板进行加工制做，覆模面板背部采用5㎝×18㎝，间距为26㎝的背方进行加固处理，以保证梁体模板在受T梁砼浇筑产生的侧向压力时不发生过大变形以保证浇筑完成后的整体外观质量。具体模板侧压的验算附后。一、T梁的制做1、T梁模板的安装T梁模板采用木模加工完善后，由人工转运至支架上，采用人工配合相应对拉丝杆进行加固，对梁体的底部和梁体上

5、部防倾复的支撑采用底部沿梁体纵向间距1米的斜撑上下两道进行梁本加固。2、T梁钢筋制做严格按设计图纸加工并绑扎好钢筋，钢筋绑扎完毕经校对无误后即可点焊，点焊数不少于骨架总结点数的2/3，为保证砼保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。在进行钢筋绑扎过程中应控制好预应力管道的布置，严格按照设计图纸要求进行管道纵向坐标和横向坐标的控制，确保预应管道布置符合设计图纸的要求，管道的定位钢筋应准确、充足，波纹管道提头应做防漏处理，搭接长应不小于规范要求值。管道布设完成后应按排专职人员进行管道的检查防止因钢筋焊接时对管道造成穿孔，对发现的穿孔现像应及时进行处理，以保证后期预

6、应力长拉的工作完整进行。3、砼浇筑3.1严格按混凝土配合比秤量计量施工，各种材料的秤量误差应符合规范规定要求。3.2在钢筋混凝土T梁两侧适当位置预留扣环或孔洞，以便于吊装。3.3混凝土采用插入式振捣器配合两侧使用附着式振捣器进行捣固，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实。振捣时，振捣器不得碰模板、管道，预应力筋及其它钢筋，T梁顶板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其结合。边梁位置应按设计要求进行处理，该断开的必须断开处理。3.4砼养护：采用洒水养护，试验室进行温度控制，并在浇筑时取最相应试件随件进行养护，对于温度过底或突发情

7、况及时采起相关保温措施以确保梁体的质量。4、预留孔道4.1预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。4.2管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m,对于波纹管不宜于大于0.8m，对于胶管不宜大于0.5m，对于曲线管应适当加密。4.3金属管道接头处的連接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被連接管道内径的5～7倍。連接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。4.4所

8、有管道均应设压浆孔，还应