预制T梁施工方案.doc

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1、T梁预制施工工艺试验方案一、工程概况本合同段共有T型梁350片，预制T梁分为30米和40米两种类别。其中炉子坝特大桥为40米T型梁，共200片，其中边梁80片，中梁120片。C50砼7963.4m3,Ⅰ级钢筋.0Kg，Ⅱ级钢筋.0Kg，钢绞线.0Kg。来垭大桥为30米T型梁，共96片，朝门口大桥为30米T型梁，共54片。二、试验目的通过T型梁施工工艺试验来确定T梁张拉力和引伸量及预拱度控制等数据，以确定最佳的施工方案。三、材料要求1、碎石⑴碎石采用清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒、无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。若集料太脏，

2、将用水清洗和过筛。⑵碎石最大粒径不超过结构物最小尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4。石料压碎值≤12％。⑶对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批进行取样，做筛分、含泥量、针片状和压碎值试验。2、砂⑴砂采用由颗粒坚硬、强度高、耐风化的中粗砂。对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批进行取样，做筛分分析试验、含泥量试验。3、水⑴采用饮用水。4、水泥⑴水泥采用52.5号水泥。5、钢筋⑴钢筋按《金属拉伸试验方法》（GB／T228－2002）《钢及钢产品力学性能试验取样位值及试样制备》（GB／T2975－1998）《金属材料弯曲试验方法》（GB／T232－1999）及《焊接接头

3、拉伸试验方法》（GB2651－89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验。⑵钢筋应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能试验及可焊性性能试验。⑶应用于工程中的钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。6、钢绞线预应力筋采用ASTMA416－98标准270级的高强低松弛钢绞线，标准强度1860Mpa，公称直径φj15.24mm，公称面积140mm2。7、锚具：预制梁采用OVM15型系列锚具。四、施工准备1、T梁台座制作T梁张拉后，其重量因梁体起拱由台座端部承受，因此，首先要开挖台座端部

4、刚性扩大基础范围内的土，整平碾夺密实后，铺一层20cm碎石垫层，浇一层C20素混凝土找平层后，绑扎基础钢筋，浇注刚性扩大基础砼。底胎膜皆用型钢和δ=20mm厚钢板制作。预应力砼T梁台座按设计要求设置反拱。钢底模加工时，严格控制模板的线型，平整度及模板接头的高差，确保铁板焊缝质量。五、施工方法1、T梁钢筋加工及安装⑴有钢材进场必须有产品合格证，进场后进行相应的检验、试验复检，检查合格后方可使用。钢材在厂内堆放整齐、立牌标识，防止油污污染、雨淋生锈。⑵钢筋下料按设计图纸准确计算施工，盘圆钢筋使用前须进行调直处理。钢筋加工的尺寸、形状应严格按设计施工。主筋焊接采用闪光对焊，钢筋的焊接端应

5、在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接人员必须首先做焊接试件，检验合格方可进行焊接作业。⑶钢筋加工经检验合格后，运至现场绑扎。钢筋绑扎要严格控制各钢筋的位置、间距、类别。绑扎钢筋时现场架设简单临时支架，支架每隔2m架设1道，以便绑扎骨架钢筋。临时支架必须牢固稳定。绑扎结束将支架拆除。绑扎钢筋时采用砼垫块保证钢筋保护层厚度，不得用碎石、卵石或木块作为钢筋的垫块，用井字架焊

6、接钢筋网片固定波纹管。绑扎钢筋结束检验合格后，安装波纹管和钢绞线，施工方法和要求见预应力施工部分。⑷钢筋与钢板连接时采用双面电焊；采用电弧焊焊接钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定。2、预应力工程（安装）⑴钢绞线制作该T梁钢绞线的规格为φj15.24，采用砂轮锯下料，切割时在每端离切口35cm处用铁丝绑扎，并将端头用墩头机墩头，人工转运和堆放时，手携、肩抬的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m，并严禁在地上拖动或与其他构件直接接触以避免其表面的损伤。⑵波纹管的安装①波纹管在安装前通过1KN径向力的作用，且不变形,同时做灌水试验,检查有无渗漏现象,确保无变形、渗漏现象时才

7、允许使用。②波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长度为200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆造成管道堵塞。③波纹管用设计定位钢筋定位，确保管道座标精确。确保安装的波纹管表面无损坏和锈蚀，接头要顺畅牢固不漏浆。安装过程中防止尖物锐器和重物碰撞，防止电弧焊和割刀火焰等伤害波纹管。3、模板工程T梁模板采用定型钢模板。T梁模板采用精加工定型钢模，工具式接头，便于安装和拆卸。面板用δ=8mm钢板，纵肋用[10槽钢，模板支撑为[10及[14的