管壳式换热器的维护与检修(机)方案课件.ppt

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1、管壳式换热器的维护与检修机械维修公司2015年09月××日1一、管壳式换热器的维护二、常见换热器的事故原因及处理方法三、管壳式换热器的检修Ⅰ、检修前的准备Ⅱ、清理Ⅲ、壳体部分的修理Ⅳ、换热管的检修Ⅴ、换热管与管板的连接Ⅵ、检验与验收目录2Ⅰ、引言由于换热设备是石油、化工生产中应用最普遍的单元设备，几乎在每套装置中都会出现，因此其数量之大是不言而喻的，随之而来的维护检修工作量也就非常重。一、管壳式换热器的维护34Ⅱ、换热器总装图浮头式换热器5日常维护①、装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂层破

2、坏。②、装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。6③、在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。④、认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。7⑤、操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。⑥、应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗

3、。8⑦、在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。⑧、应经常检查换热器的振动情况。⑨、保持保温层完好。9二、换热器的常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1两种介质互串（内漏）①换热管腐蚀穿孔、开裂②换热管与管板胀口（焊口）裂开③浮头式换热器浮头法兰密封漏④螺纹锁紧环式换热器管板密封漏①更换或堵死泄漏的换热管②重胀（补焊）或堵死③紧固螺栓或更换密封垫片④紧固内圈压紧螺栓或更换盘根(垫片)2法兰处密封泄漏①垫片承压不足、腐蚀、变质②螺栓强度不足，松动或腐蚀③法兰刚性不足与密封面缺陷④法兰不平行或错位⑤垫片质量不好①紧固螺栓更换垫片②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换

4、螺栓③更换法兰、或处理缺陷④重新组对或更换法兰⑤更换垫片常见故障与处理Ⅰ、常见故障与处理10序号故障现象故障原因处理方法3传热效果差①换热管结垢②水质不好、油污与微生物多③隔板短路①化学清洗或射流清洗垢物②加强过滤、净化介质，加强水质管理③更换管箱垫片或更换隔板4阻力降超过允许值①过滤器失效②壳体、管内外结垢①清扫或更换过滤器②用射流或化学清洗垢物5振动严重①因介质频率引起的共振②外部管道振动引发的共振①改变流速或改变管束固有频率②加固管道，减小振动常见故障与处理（续）11∏、密封垫片的选用要求介质法兰公称压力MPa介质温度℃法兰密封面形式垫片名称垫片材料或牌号烃类化合物（烷烃、芳香烃、环烷

5、烃、烯烃）氢气和有机溶剂（甲醇、乙醇、苯、酚、糠醛、氨）P≤1.6≤200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板≤600平面凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨Ocr18Ni9、316L、OCr13P≤4.0≤200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板201～450凹凸面榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451～600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、OCr134.0＜P≤6.4≤200缠绕式垫片金属带、柔性石墨201～450缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片金属带、柔性石墨OCr18Ni

6、9、316L、OCr13451～600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L6.4＜P≤35≤200平面平垫铝08≤450凹凸面梯形槽金属齿形垫片、椭圆形垫片或八角形垫片10、柔性石墨0Cr18Ni9、316L451～600≤200锥面透镜垫10≤47510MoWVNb12密封垫片的选用要求（续）介质法兰公称压力MPa介质温度℃法兰密封面形式垫片名称垫片材料或牌号水、盐、空气、煤气、蒸汽、惰性气体P≤1.6≤200平面橡胶石棉板垫片XB-200橡胶石棉板1.6＜P≤4.0≤350凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫片0Cr18Ni9、316L、金属带、柔性石墨4.0＜P≤6

7、.4≤4506.4＜P≤35≤450梯形槽椭圆形垫片或八角形垫片10、316L、0Cr13注：①苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，不宜选用。②浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。13Ⅲ、螺栓、螺母的选用要求螺栓用钢螺母用钢使用温度／℃Q235-AQ235-AQ215-Ａ＞-20～30035Q235-A2025＞-20～35040MnB35，40Mn，45＞-20～40010MnVB40Cr3