管壳式换热器维护检修规程.

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1、管壳式换热器维护检修规程总则1主题内容与适用范围1.1本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.2本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。1.3受压元件的检修遵照SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》。2编写修订依据GB151-1999钢制管壳式换热器国务院令(373)号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》HGJ229-9

2、1工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范检修周期与内容1检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求,结合企业的生产状况,统筹考虑。一般为2~3年。2检修内容2.1抽芯、清扫管束和壳体。2.2进行管束焊口、胀口处理及单管更换。2.3检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面,更换垫片并试压。2.4更换部分螺栓、螺母。2.5壳体保温修补及防腐。2.6更换管束或壳体。9检修与质量标准1检修前准备1.1掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。1.3内部介质置换清扫干净,符合安全检修条件。2检查内

3、容2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。2.2检查防腐层有无老化、脱落。2.3检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。2.4检查密封面、密封垫。2.5检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查,必要时应进行无损探伤。2.6检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹,及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。3检修与质量标准3.1在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中,不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时,应将管束放置在专用的支承结构上,以避免损伤换热管。3.2管束内、外表面结垢应清理干净。3.3管箱、浮

4、头有隔板时,其垫片应整体加工,不得有影响密封的缺陷。3.4管束堵漏,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内,可以适当增加堵管数。3.5所用零部件应符合有关技术要求,具有材质合格证。3.6更换换热管。3.6.1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。93.6.2管子需拼接时,同一根换热管,最多只准一道焊口(U形管可以有两道焊口)。最短管长不得小于300mm,而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝,对口错边量应不超过管壁厚的15%,且不大于0.5mm。3.6.3管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度,一般要求管子硬度

5、比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时,应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长80~100mm。3.6.4管子两端和管板孔应干净,无油脂等污物,并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。3.6.5管子两端应伸出管板,其长度为4±1mm。3.6.6管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。3.6.7管子与管板采用焊接时,管子的切口表面应平整,无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。3.7管束整体更换应按GB151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。3

6、.8壳体修补按SHS01004-2004《压力容器维护规程》的要求执行。3.9密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。表1密封垫片选用表9介质法兰公称压力MPa介质温度℃法兰密封面形式垫片名称垫片材料或牌号烃类化合物烷烃、芳香烃、环烷、烃、烯烃、氢气和有机溶剂(甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨)P≤1.6≤200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板≤600平面凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫波齿复合垫金属带、柔性石墨Ocr18Ni9、316L、OCr13p≤4.0≤200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板201~450凹凸面榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫波齿

7、复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451~600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、OCr134.0<p≤6.4≤200缠绕式垫片金属带、柔性石墨201~450缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451~600缠绕式垫片波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L6.4<p≤35≤200平面平垫铝08≤450凹凸面梯形槽金属齿形垫片椭圆形垫片或八角形垫片10、柔性石墨451~6000Cr18Ni9、316L≤200锥面透镜垫10≤47510

8、MoWVNb水、盐、空气、煤气、蒸汽、惰性气体p≤1.6≤200平面橡胶石棉板垫片XB-200橡胶石棉板1.6<p≤4.0

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