电瓷制造工艺课件.ppt

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1、8/19/20211一、干法成型工艺一干法成型工艺球磨配料喷雾造粒压坯修坯上釉烧成切割、研磨过筛除铁胶装包装、入库等静压工艺的原理：等静压工艺是将已制备好的泥浆通过高压泵送入喷雾干燥器，在喷雾干燥器内泥浆雾化并干燥成细粉颗粒，然后在等静压压机内将粉料制成毛坯。制好的毛坯可立即进行修坯，上釉和入窑烧成，彻底取消了湿法成型需要大量作业面积毛坯阴干和产品干燥工序。2配料：验收合格的原料按工艺要求通过电子秤称重，配比原料一、干法成型工艺3一、干法成型工艺球磨：将原料均匀混合，保证浆料的细度和颗粒级配。原料的细度不仅对工艺性能，而且对瓷质性能都有重要的影响。4一、

2、干法成型工艺过筛、除铁：泥浆中有害除去杂质，包括铁杂质，得到合格泥浆。5一、干法成型工艺喷雾造粒：将合格泥浆送入喷雾干燥器，泥浆被雾化、干燥成球状颗粒。制备的粉料具有颗粒均匀、水分均匀及流动性好等特点，这些为压制致密、均匀的毛坯提供了重要的保证。6一、干法成型工艺压坯：粉料在等静压机内经高压压制成均匀致密的毛坯。该工艺可避免由于产品直径较大产生瓷质不均匀、产品性能波动较大等问题。等静压是指在各个方向上对表面密封的容器的物料同时施加相等的压力状态。其工艺具有以下优点:生坯密度大、密度分布均匀、能够制造长径比很大的坯件、坯件内产生应力很小。7一、干法成型工艺

3、修坯：按照图样要求，将压制好毛坯加工成具有一定几何形状和尺寸的坯件。8一、干法成型工艺上釉：光坯经喷釉、上砂，然后入烘房进行短时间干燥。良好釉层可以改善瓷的表面质量、提高产品机电性能、增加瓷的热稳定性等。9一、干法成型工艺烧成：合格釉坯入窑，经过高温焙烧成瓷。天然气热值高能使窑炉内部温度和气氛分布均匀；燃气洁净产品外观质量好。10一、干法成型工艺切割、研磨：用机械加工的方法将瓷件吊头及底座去掉，加工成设计图纸要求的尺寸。11一、干法成型工艺胶装：将瓷件与金属附件用水泥胶合剂固定在一起，使之成为一个完整的制品。12一、干法成型工艺入库、包装13一、干法成型

4、工艺产品整体成型，无接口，可靠性高；2.瓷质均匀、致密，强度高，分散性小；4.工艺流程短，波动因素少，产品质量稳定；5.生产周期短，确保了产品交货期。生产周期约缩短了3周～4周。3.产品尺寸精确，直线度好。产品等级高；6.因等静压干法工艺适用于可塑性差的超高强度料方。产品强度等级高。特点：14二、湿法成型工艺二、湿法成型工艺湿法成型工艺球磨配料榨泥真空挤制毛坯阴干成型干燥烧成切割、研磨上釉、上砂过筛除铁胶装包装、入库15二、湿法成型工艺配料：验收合格的原料按工艺要求通过电子秤称重，配比原料16二、湿法成型工艺球磨：将原料均匀混合，保证浆料的细度和颗粒级配

5、。17二、湿法成型工艺过筛、除铁：泥浆中有害除去杂质，包括铁杂质，得到合格泥浆。18二、湿法成型工艺榨泥：通过压滤，除去泥浆中的水粉。19二、湿法成型工艺真空挤制；泥料通过真空练泥机，经破碎、搅拌、运输后，排除泥料中的空气，破坏泥料的定向结构，得到致密的泥段。20二、湿法成型工艺毛坯阴干：排除泥段中的部分水份，使泥段水份均匀。21二、湿法成型工艺成型：按照图样要求，将泥段加工成具有一定几何形状和尺寸的坯件。22二、湿法成型工艺干燥：通过热空气加热，排除坯件中的机械结合水，使其强度提高，吸水率增加，以便施釉、装烧。23二、湿法成型工艺上釉、上砂：对于坯表面

6、施加一定浓度的釉层，在胶装部位喷撒上瓷砂。通过上釉、上砂，提高瓷件的机械性能、耐污性能，延长使用寿命。24二、湿法成型工艺烧成：合格釉坯入窑，经过高温焙烧成瓷。25二、湿法成型工艺切割、研磨：用机械加工的方法将瓷件吊头及底座去掉，加工成设计图纸要求的尺寸。26二、湿法成型工艺胶装：将瓷件与金属附件用水泥胶合剂固定在一起，使之成为一个完整的制品。27二、湿法成型工艺28二、湿法成型工艺5.采用天然气燃料烧成，产品外观质量显著提高。特点：1.瓷件均采用氧化铝质高强度料方生产，产品强度裕度较大，分散性小，2.热稳定性性能好，具有优良的弯曲强度、内水压强度及长期

7、运行可靠性。3.主要设备或关键部位均采用自动控制，从根本上保证了产品质量的稳定性。4.过程工艺控制严格，确保了产品质量的稳定。29三、干法工艺的特点5.对可塑性要求不高，可适用各种可塑性差的高强度配方。与传统湿法成型工艺相比，等静压工艺具有以下特点：1.瓷质均匀、强度高，分散性小2.简化操作生产工序3.将生产周期由六周缩短至两周4.结构致密，避免了真空练泥机挤制给坯体内部带来的螺旋结构6.降低在制品库存量，节省作业面积7.产品外观精美，尺寸精确8.全过程合格率高30谢谢！31