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1、1.IQC部分1.1進料不良批率(%)是衡量進料品質的一個重要指標,表示不良批與檢驗批的關系.進料不良批率=進料不良批/進料總檢驗批*100%,數值越小越好.如﹕IQC2月份進料1478批 不良批88批 不良批率﹕88/1478*100%=5.95%(取后2位小數點) 因為是不良批率,所以是強調LOT的品質,與不良率是有區別的,也不能很好的反映一定數量的材料中究竟有多少不良品.1.2不良影響度(%)是衡量某一類材料在整個不良批中所占的百分率,從而判斷他對進料品質的影響程度,來決定改善的緊迫性.通常是用層別法及柏拉圖加以分析后得出,數值越大,說明他的影響程度越高,也越需
2、急著改善.不良影響度=不良批數/總不良批數*100%如﹕機構類進料不良批為64批 總進料不良批為88批 不良影響度﹕64/88*100%=72.73%(取后2位小數點)1.3累計不良影響度(%)各類別的不良影響度之和如﹕機構不良影響度為72.73%﹐包材的為25.00%﹐電子的為2.27% 累計不良影響度﹕72.73%+25.00%+2.27%=100.00% 1.4品質上升率(%)上月進料不良批率–當月進料不良批率之差,是衡量VQE對廠商進行輔導后,廠商的品質改善狀況.如﹕IQC1月份進料不良批率為8.12% IQC2月份進料不良批率為5.95%
3、 品質上升率(%)﹕8.12%-5.95%=2.17% 1.5LRR(%)LotRejectRate批退率的英文縮寫如﹕廠商毅良2月份交貨批數為10批 批退8批 LRR﹕8/10*100%=80.00%(取后2位小數點)2.IPQC2.制程抽驗不良批率:是衡量IPQC所抽驗批的品質情況.是將批作為考核標準.制程抽驗不良批率=不良批數/抽驗批*100%.數值越小越好.如2月份IPQC共抽驗213PCS,不良批有2批,所以抽驗不良批率:2/213*100%=0.94%3.OQC部分3.1檢驗不良DPPM是衡量出貨時產品不良率的重要指標,他是以百萬分之一來為單位,計算方法為
4、:不良數/OQC檢驗數*1000000,數字越小說明產品品質越好.如2月份OQC抽驗總數量為24171PCS,有6PCS不良,根據公式:6/24171*1000000=248DPPM,也就是說檢驗1000000PCS產品時將會有248PCS的不良品.這是以PCS來計算,不能反映批的狀況,不能看出這6PCS不良品分佈在多少批中.所以OQC還有另外一個指標,OQC批退率3.2OQC批退率衡量出貨時被OQC批退情況,是以批為單位來計算的,其公式為:不良批/檢驗批*100%如:2月份檢驗的24171PCS產品分佈在229批貨物中,共6PCS不良品分佈在6批貨物中,所以其批退率為6/229
5、*100%=2.62%目前OQC的批退率是針對沒有裝箱產品進行檢驗的,所以只包括了成品單體及彩盒等包裝,不包括外箱及Shippinglabel等.3.3客驗批退率衡量客人驗貨時的品質水平,以批為單位.計算公式:客人退貨批/客人檢驗批*100%,如2月客檢驗100批,但沒有退貨,所以0/100*100%=0%.3.4出貨批退率衡量產品在OBA檢驗及出貨檢驗時(裝箱的數量,出貨標簽上的內容等)的品質水平,計算公式為:退貨批/檢驗批*100%,如2月OQC出貨177批,退1批,批退率為1/177*100%=0.56%.4.CSD部分4.1NTFNoTroubleFound;沒有發現故障
6、4.2DOADeadOnArrive到達前死亡,指產品到達客人手上時不良4.3FRFailureRate不良率220vled灯电路图降压使用啊，给你一个图，你参考一下。最多可以接80个，但接的多了要适当的加大C1的容量。1个led接220V不会接咋搞？220vled灯电路图1个led直接接在220V上是不可以的，LED的工作电压3.2V，需要串联一个100K-120K的电阻降压，才能使用。
