钳工基础-錾削.ppt

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1、第六章錾(zàn)削第一节錾削概述第二节錾削工具第三节錾削操作的基本要求第四节錾削实例第五节錾削时的废品分析及安全钳工基础蒋坚坚第一节錾削概述一、錾削的定义錾削是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。二、錾削的应用錾削主要用于不便于机械加工的场合。它的工作范围包括去除凸缘、毛边，分割材料和錾油槽等，有时也用作较小表面的粗加工。钳工基础蒋坚坚第二节錾削工具錾削的主要工具是錾子和手锤。一、錾子二、手锤钳工基础蒋坚坚一、錾子錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削部分的硬度达到HRC56~62。（一）錾子的切削部分及切削角度錾子的切削部分由前刀

2、面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削角度有：1.楔角β2.后角α3.前角γ钳工基础蒋坚坚切削平面基面α0（5°～8°）γ0工件錾子β0+α0+γ0=90°v錾削的角度β0（60°～70°）1.楔角β錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较小的数值。錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取60°～70°；錾削中等硬度材料时，楔角取50°～60°；錾削铜或铝等软材料时，楔角取30°～50°。钳工基础蒋坚坚2.后角α后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。錾切平面时，切削平面与已加工

3、表面重合。其后角大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角为5°～8°。（a）后角（b）后角太大（c）后角太小钳工基础蒋坚坚3.前角γ前刀面与基面之间的夹角称为前角。作用是减少錾削时切屑的变形,减少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即α＋β＋γ＝９０°。当后角α一定时，前角γ的数值由楔角β决定。楔角β大，则前角γ小，楔角β小，则前角γ大。因此前角在选择楔角后就被确定了。钳工基础蒋坚坚（二）錾子的种类和构造常见的錾子有三种：1.扁錾（阔錾）2.尖

4、錾（狭錾）3.油槽錾钳工基础蒋坚坚1.扁錾（阔錾）切削部分扁平，切削刃较宽并略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部位。扁錾用来去除凸缘、毛边和分割材料等。扁錾钳工基础蒋坚坚2.尖錾（狭錾）尖錾的切削刃较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。尖錾切削部分的两个侧面，从切削刃起向柄部逐渐狭小，作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，增加錾削阻力和加剧錾子侧面的损坏。尖錾钳工基础蒋坚坚3.油槽錾油槽錾用来錾削润滑油槽。切削刃很短，呈圆弧形。为在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽，切削部分呈弯曲形状。油槽錾钳工基础蒋坚坚各种錾子的尾部都有一定的锥度，顶

5、端略带球形，錾子容易掌握和保持平稳。（a）呈球形（b）呈平面钳工基础蒋坚坚二、手锤手锤（榔头）是钳工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都要用手锤敲击。手锤由锤头和木柄部分组成。锤头的重量大小表示手锤规格，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种（英制规格为0.5P、1P、1.5P等）。锤头用T7钢制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，如檀木、白腊等。常用的柄长为350mm左右。手锤钳工基础蒋坚坚木柄安装在锤头中必须稳固可靠，装木柄的孔做成椭圆形，且两端（孔口）大、中间小。木柄敲紧后，端部再打入楔子。锤柄端部打入楔子钳工基础蒋坚坚一、錾子的握法手心向下，

6、用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。（一）正握法（二）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。正握法反握法第三节錾削操作的基本要领（三）立握法钳工基础蒋坚坚二、手锤的握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（一）紧握法紧握法钳工基础蒋坚坚只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是锤击力大。（二）松握法松握法钳工基础蒋坚坚三、挥锤方法钳工基础蒋坚坚身体与虎钳中心线大

7、致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。四、錾削的站立位置錾削时的站立位置钳工基础蒋坚坚一、錾断在虎钳上錾断第四节錾削实例钳工基础蒋坚坚在铁砧上錾断钳工基础蒋坚坚二、錾槽的方法錾油槽钳工基础蒋坚坚錾键槽钳工基础蒋坚坚三、錾削平面（一）起錾钳工基础蒋坚坚（二）錾窄平面钳工基础蒋坚坚（三）錾削较宽平面切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去