质量管理中常用的统计技术(老七种).ppt

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1、第三章质量管理中常用的方法与技术主讲:陈本炎学习目标掌握常用质量管理工具的概念及使用方法会制作相关图表1、排列图(帕累托图、主次因素分析图ParetoDiagram)2、因果图(鱼刺图、特性要因图、石川图Cause-EffectDiagram)3、调查表(统计分析表、检查表DataCollectionForm)4、分层法(Stratification)5、直方图(Histogram)6、散布图(相关图ScatterDiagram)7、控制图(ControlChart)3.1质量管理的老七种工具日本著名的质量管理专家石川馨曾说过,企业

2、内95%的质量问题,可以通过企业上上下下全体人员活用这七种工具而得到解决。3.1质量管理的老七种工具1.排列图----把握重点的利器一、排列图概述排列图,又称帕累托图、主次因素分析图。(特殊类型的条形图)它是将质量改进项目(或影响质量的各种因素)从最重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表。此图是建立在帕累托原理(80/20法则)的基础上,即少数的因素往往产生主要的影响(关键的少数和次要的多数),因此又叫帕累托图。(库存管理中ABC管理法也是基于帕累托原理)(朱兰)3.1质量管理的老七种工具-排列图1、意大利经济学家pareto“关

3、键的少数”,“排列图法则”。2、美国经济学者劳伦兹M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“排列图法则”,即经济学中的Lorenz曲线。3、质量管理专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用于质量管理上,同时提出“关键的少数,次要的多数”的见解,并借用Pareto的名字,将此定义为排列图。4、石川馨博士将其引入到质量管理活动中使用,从而成为质量管理七大工具之一,在现场得到广泛使用。排列图的由来3.1质量管理的老七种工具-排列图排列图遵循二八法则1、80%的问题由20%的原因引起;2、80%的索赔发生在20%的生产线上;3、80%的销售额由20%

4、的产品带来;4、80%的品质成本由20%的品质问题造成;5、80%的品质问题由20%的人员引起。3.1质量管理的老七种工具-排列图3.1质量管理的老七种工具-排列图在质量管理中运用排列图,就是根据“关键的少数和次要的多数”的原理,对有关产品质量的数据进行分类排列,用图形表明影响产品质量的关键所在,从而便可知道哪个因素对质量的影响最大,改善质量的工作应从哪里入手解决问题最为有效,经济效果最好。3.1质量管理的老七种工具二、排列图的形式3.1质量管理的老七种工具-排列图三、排列图的做法例1对某产品进行质量检验,并对其中的不合格品进行原因

5、分析,共检查了7批,对每一件不合格品分析原因后列在如表2.1所示。3.1质量管理的老七种工具-排列图从表2.1中给出的数据可以看出各种原因造成的不合格品的比例。为了找出产生不合格品的主要原因,需要通过排列图进行分析,具体步骤如下:(1)列频数统计表。将表2.1中的数据按频数或频率大小顺序重新进行排列,最大的排在最上面,其他依次排在下面,“其他”排在最后,然后再加上一列“累积频率”,便得到频数统计表,如表2.2所示。3.1质量管理的老七种工具-排列图3.1质量管理的老七种工具-排列图(2)画排列图。在坐标系的横轴上从左到右依次标出各个

6、原因,“其他”这一项放在最后,在坐标系上设置两条纵坐标轴,在左边的纵坐标轴上标上频数,在右边的纵坐标轴的相应位置上标出频率。然后在图上每个原因项的上方画一个矩形,其高度等于相应的频数,宽度相等。然后在每一矩形的右上角上点一个点,其高度为到该原因为止的累积频数,并从原点开始把这些点连成一条折线,称这条折线为累积频率折线,也叫帕累托曲线,如图2.7所示。3.1质量管理的老七种工具-排列图3.1质量管理的老七种工具-排列图(3)确定主要原因(应用排列图进行问题分析)主要问题或关键问题(A类):累积百分比从0%到80%(大约数)之间的问题。

7、从图2.7可以看出,造成不合格品的主要原因是操作、工具与设备,要减少不合格品应该首先从这3个方面着手。次要问题(B类):累积百分比从80%到90%多之间的问题。(工艺、材料)一般问题(C类):累积百分比从90%多到100%之间的问题。(其他)四、排列图的另一个例子:序号不良品因素不良品数不良品率累积百分比1蓄油孔扣环15033.933.92动平衡超差14031.665.53开档大8018.083.54法兰销孔大306.890.35小头直径小225.095.36拐颈小214.7100.0曲轴加工不良品统计数据表3.1质量管理的老七种工

8、具-排列图不良品数累积百分比蓄油孔扣环动平衡超差开档大法兰销孔大小头直径小拐颈小050100150501001501408030222133.966.583.590.395.31003.1质量管理的老七种工具-排列图3.1质量管理的老

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