管理能力提升培训.ppt

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1、管理能力提升培训1一楼车间2管理者的认知管理者的工作内容现场四化管理管理者的职业意识和素养80-90后如何管理如何沟通结束语目录管理五大职能:3协调计划组织指挥控制一、管理者的认知管理的定义:运用企业的各项资源,通过下属及相关人员的智慧与努力,达成企业(部门)的目标。管理:是一种方法,更是一种制度;是一门科学,更是一门艺术。4管理是指透过他人,来达到管理的目的现场管理的要素51、看人(查颜观色)2、看设备3、看物料4、看工艺、看制程5、看周边环境6、看员工士气(狮子吼)异常的管理问题发生到现场查看查看实物,寻找问题发生的原因临时解决问题的方法挖出问题发生的真实原因解决问题

2、的根本对异常责任人进行教育不正确行为进行改正针对异常对其它人进行教育管理者的角色转换7人际关系角色挂名首脑、联络者协调者、领导者信息传播角色监听、传播、发言人上传下达决策角色“救火”队长资源分配者、谈判家上司的部下经营者的“替身”、公司化身同级的同事资源运用者与被运用资源部下的上级领导者、管理者、依靠管理者的角色定位摆正自己的位置取长补短、相互配合8协助同事指导下属配合上司企业利润管理者基本常识三不流程:9不接收不良品不制造不良品不流出不良品管理者基本常识四不放过:10不查清事故原因不放过事故责任人及周边群众未受到教育不放过不查清事故责任人不放过未落实防错措施不放过管理者

3、基本常识三不伤害:不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害三级培训:厂级、车间、岗位一畅:畅通消防通道两会:会扑灭初期火灾、会逃生自救11二、管理者的工作内容现场管理者的日常工作人P效率机Q质量料C成本法D交货期环S安全M士气12管理对象管理项目4M1E现场管理具体内容:作业计划是否明确、合理人员出勤、技能、精神状态各种物料、配件、工艺是否齐全定时检查效率、质量是否达标对不良品分析并制定改善对策工作方法进一步改善人员、现场、设备管理班前会、报表、交接班维护下班秩序13请记住以下口诀:计划人员要确认来料指导不可少工具设备要检查效率质量一起抓不良分析要对策报表早会要坚持交接清楚求

4、共赢14什么影响了我们去授权?15怕部属做不好自己动手更快自己没成就感只是表扬别人心里失落不愿放弃权利担心部属做得比自己好怕无法掌握进度不善于沟通和跟进管理者四项基本原则:16身先足以率人量宽足以容人轻财足以聚人律己足以服人身先:忠于企业,服从大局1.帮助部下认同公司目标,服从大局2.正确处理跨部门的协调,有了矛盾多做自我批评3.带头艰苦奋斗完成任务4.平时应注意避免负面暗示:本位主义严重,见死不救,搞小动作,踢皮球出了问题捂盖子,公开宣布内部纪律不准“泄露”出卖上级,出卖公司17不合适的传达1.将一切责任推给高层2.与员工站在统一战线,甚至带头反对3.一味拥护,扭曲本意

5、,过度美化或者丑化它4.轻描淡写,尽可能逃避18部下不信任的人格1.用嘲讽,挖苦的口吻批评部下2.出了问题不主动承担领导责任3.与员工之间有亲有疏,不是等距离4.争强好胜不认输,输理可以,但不能输人格5.工作以外表现出来的人格素质19对家庭没有责任心对朋友不仗义没有社会公共道德量宽:容人所短,用人所长对部属而言代表信赖主管可以集中精力做更重要的事可扩大管理的幅度提供部属好的学习机会自主与创造的发挥20律己:指挥系统的一致性意义每一个人只由一位主管下令及监督每个人只向一位主管报告遵循组织指挥的系统内涵尊重每一个人的职位,责任让每一个人能专心的完成他的工作例外状况突发事件的紧

6、急事件事先协调好时相关人员需回避时21三.现场的四化管理管理细节化作业标准化评价数量化执行力文化22把握现场变化的六大要点:人员标准化作业遵守状况个人情绪与精力岗位与技能状况设备日常保养状况使用前是否点检性能和精度材料用料是否正确使用方法管理状况23方法工艺条件适合性工装夹具使用好方法上的应用环境5S状况照明和温湿度人性化作业配置进度实际进度转产准备联络协调问题与异常管理:问题广度大问题小问题问题深度严重问题轻微问题24问题频度常见问题偶发问题日本能率协会对问题的定义:短板发生型问题当前确实存在的课题设定型问题要求标准化带来的问题风险将来型问题现在未发生,预计以后可能发生

7、25问题意识与问题眼光有问题说明就可以做得更好有问题就是改进机会问题是教育人的最好机会发现问题是解决问题的第一步正视和正确对待问题专业的眼光五官直觉测量和对比推移管理26问题意识问题的眼光4M1E------分析问题的工具人MAN机器MACHINE物料MANTERILA方法METHDO环境ENVIRONMENT274M1E28对策标准化五个步骤问题发生有无标准是否合理是否了解是否遵循是否预知制定标准修改标准教育训练监督考核检查确认再发防止对策对策的有效性29无效的对策有效的对策加强教育,提高员工责任心新人新教育,□□方面内容进

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