《形位公差的选用》PPT课件.ppt

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1、形位公差的选用绘制零件图并确定该零件的形位精度时，对于那些对形位精度有特殊要求的要素，应在图样上注出它们的形位公差。一般来说，零件上对形位精度有特殊要求的要素只占少数；而零件上对形位精度没有特殊要求的要素占大多数，它们的形位精度用一般加工工艺就能达到，因而在图样上不必单独注出它们的形位公差，以简化图样标注。形位公差的选择包括以下内容：形位公差项目的选择，基准要素的选择，公差原则的选择和形位公差数值的选择。一、形位公差项目的选择（一）零件的几何特征1、要素的几何特征是选择单一要素公差项目的基本依据。（1）平面形状误差——平面度（2）导轨导向面的形

2、状误差——直线度（3）圆柱面的形状误差——圆度或圆柱度2、关联要素公差项目应以与他的基准间的几何方位关系为依据（1）线、面——定向、定位公差（2）点——位置度（3）回转零件——同轴度或跳动公差（二）零件的使用要求1、机床导轨的直线度或平面度公差要求，保证工作台运动时平稳和较高的运动精度2、轴承座、与轴承相配合的轴颈，规定圆柱度公差和轴肩的端面圆跳动公差，保证轴承的装配和旋转精度3、齿轮箱体上的轴承孔规定同轴度公差，控制在对箱体镗孔加工时容易出现的孔的同轴度误差和位置度误差（三）检测的方便性1、为方便检测，将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公

3、差项目代替2、端面圆跳动公差在忽略平面度误差时，可代替端面对轴线垂直度的要求3、对轴类零件规定径向圆跳动或全跳动公差，既可控制零件的圆度或圆柱度误差，又可控制同轴度误差，检测方便。二、形位公差值的选择原则：主要根据被测要素的功能要求和加工经济性等来选择。总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。在零件图上，被测要素的形位精度要求有两种表示方法：一种是用形位公差框格的形式单独注出形位公差值；另一种是按的规定，统一给出未注形位公差（在技术要求中用文字说明）（一）未注形位公差值的规定1、为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必

4、在图样上注出形位公差，2、两种情况：（1）要求公差值小于未注公差值（2）要求公差值大于未注公差值形位公差等级1）圆度、圆柱度公差等级分为0级，l、2、…、12级（共13级），其中0级最高。2）其余各项形位公差都分为l～12级。3）位置度公差没有划分公差等级，它的公差通过计算确定。经化整按附表选择公差值。（二）注出公差值形位公差值形位公差值选用的原则是，在满足零件功能要求的前提下，应该尽可能选用较低的公差等级，并考虑加工的经济性、结构及刚性等具体问题。形位公差值决定了形位公差带的宽度或直径，是控制零件制造精度的直接指标。应合理确定形位公差值，以保

5、证产品功能，提高产品质量，降低制造成本。三、基准的选择***单一基准、组合基准、多基准1、根据要素的功能及对被测要素间的几何关系确定基准：（1）轴类零件：公共轴线为基准（组合基准）；2、根据装配关系应选零件上相互配合、相互接触的定位要素作为各自的基准盘、套类零件：内孔轴线或端面作为基准3、从零件结构考虑，应选较宽大的平面、较长的轴线作为基准，以使定位稳定。4、从加工检验方面考虑，应选择加工检验中方便装夹定位的要素为基准。四、形状和位置公差选择举例两轴径与P0级滚动轴承内圈相配合，为保证配合性质，采用包容原则；为保证轴承旋转精度，在遵循包容要求的

6、前提下，提出圆柱度公差要求，由于轴承与减速器外壳孔相配合，两轴径应给出径向圆跳动公差，φ62mm处两轴肩为止推面，其一定的定位作用，提出端面圆跳动公差。（1）55j6圆柱面从检测的可能性和经济性分析，可用径向圆跳动公差代替同轴度公差，查表确定公差等级为7级，其公差值为0.025mm。查表确定圆柱度公差等级为6级，公差值为0.005mm。52620.015A-B0.020A-B0.0250.0050.025两处A-BBABA其余12.51.61.60.80.8C2C2CBAD255123660A-B45m6()E3.23.255j6()

7、55j6()56r6()EEE572139.50.02DC3.23.2A-A0.0239.516N9()12N9()B-B输出轴形位公差标注示例(2)56r6、45m6圆柱面均规定了对2－55j6圆柱面公共轴线的径向圆跳动公差，公差等级仍取7级，公差值分别为0.025mm和0.020mm。公差等级应用举例5，6，7应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴

8、轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等8，9常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于