形位公差的选用

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1、项目一·3形位公差的选用形位公差的选用是零件精度设计的一个重要组成部分，选用是否得当，直接关系到产品质量、使用性能和加工的经济性。值。应根据产品的功能要求、结构特点等，综合多方面的因素正确选用形位公差项目、基准、公差值。（一）形位公差项目的选用形位公差项目的具体选用，可综合考虑以下几个方面。1.零件的几何特征零件在加工后，总会产生由自身几何特征决定的一些形位误差。例如，圆柱形零件会有圆柱度误差，圆锥类零件会有圆度误差和素线直线度误差，平面类零件会有平面度误差，凸轮类零件会有轮廓度误差，阶梯孔、轴会有同轴度误

2、差，槽类零件会有对称度误差，孔组类件会有位置度误差等。2.零件的使用要求在确定形位公差项目时，应分析形位误差对零件使用性能的影响，只有对零件使用性能有显著影响的误差项目，才规定形位公差。例如，齿轮箱上各轴承孔的轴线平行度误差，会影响齿轮的接触精度和齿侧间隙的均匀性，因此应规定平行度公差。设计中应尽量减少在图样上标注的形位公差项目，对一些由一般机械加工能控制的形位误差项目，在图样上则不必标出形位公差值，由形位公差未注公差控制。3.测量的方便性阶梯轴会产生同轴度误差，可用跳动公差来代替同轴度公差。这样，检测就方

3、便多了。对于长度与直径之比大的圆柱形零件，从综合控制形状误差的角度考虑，应标注圆柱度公差，但目前圆柱度误差难以检测，故为测量方便，可分别用圆度和直线度或圆度和素线平行度等项目代替。4.形位公差的控制功能圆柱度公差可以控制该要素的圆度误差，定向公差可以控制与其有关的形状误差、定向误差，定位公差可以控制与其有关的定向误差和形状误差。因此，对同一被测要素规定了圆柱度公差，一般就不再规定圆度公差；规定了定向公差，通常就不再规定与其有关的形状公差了。（二）基准的确定在确定位置公差时必须给出基准。基准选择是否得当，在很

4、大程度上影响零件的质量和加工成本。具体选择时，主要考虑零件的设计要求，应注意以下几点。2.便于加工和检测为了简化工夹量具的设计与制造并使检测方便，在同一零件上的各项位置公差应尽量采用同一基准。另外，也应避免过多地规定基准而增加测量中的累积误差。在保证使用要求的前提下，应力求使设计、加工和检测的基准三者统一，以免出现由于基准变换引起的误差。1.基准的选用原则3.任选基准任选基准举例对某些表面形状完全对称的零件，为保证零件在装配时无论正反、上下颠倒均能互换，则可任选基准（图1.3.1）。对任选基准，检测时一般要

5、进行两次，以其中较大者作为判定合格与否的依据。图1.3.1任选基准举例与指定基准相比较要求较严，故一般不宜轻易采用。4.多基准的顺序其安排应按零件的功能要求来确定。设计时通常选择对被测要素的使用性能要求影响最大或定位最稳的平面做为第一基准，影响次之或窄而长的平面做为第二基准，影响最小的平面做为第三基准，切不可在公差框格中任意填写。（三）形位公差等级和公差值的确定在GB1182-1996中，除线轮廓度和面轮廓度没有规定公差值外，其余10个项目均划分了公差等级，并规定有公差值，位置度公差规定了数系。1.选择原则

6、在选择形位公差值时，总的原则是在满足零件使用要求的前提下，尽量选用较低的形位公差等级，以降低生产成本。同时，应兼顾以下几点：(1)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度之间虽没有一个确定的比例关系，但一般情况下应注意它们之间的协调，即T尺寸>t位置＞t形状＞Ra。(2)对于结构复杂，刚性较差或不易加工与测量的零件（如细长轴和孔，距离较大的孔），要考虑除主参数外其它参数的影响，可降低形位公差的等级1~2级。(3)与某些标准件相结合时，零件上选定的形位公差数值应符合有关的规定。例如，在选定与滚动轴承相配合的轴及外壳孔的

7、形位公差时，除了遵守形位公差国家标准外，还应遵守滚动轴承公差标准的规定。2.选用方法通常采用类比法，即将所设计的零件与类似零件进行比较，通过分析确定形位公差值。另外，根据经验，对圆柱体结合件的尺寸公差若选定为IT6、IT7、IT8时，其形位公差值可考虑也用相应的6、7、8级。通常情况下，考虑实际加工，其形位公差值可大致确定为：t形位＝(0.25～0.5）T（1.3.1）根据算得值，再采用与其接近的的标准数值。对某些位置公差，可用尺寸链分析计算。对于用螺栓和螺钉连接的两个或两个以上的零件，可用下列方法计算：用

8、螺栓联接时，被联接件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，所以位置度的公差为：t=Xmin（1.3.2）用螺钉联接时，被联接件中有一个孔是螺孔，而其余零件上的孔均为通孔，且孔径大于螺钉的直径，位置度的公差值为：t＝0.5Xmin（1.3.4）按以上公式计算确定的位置度公差，经化整选取标准公差值。【例1.3.1】如图1.3.2所示，要求销孔板与销轴板在联结时，仅保证可装配性。销孔与销轴的最大间隙不得超过0.35mm