钢筋加工与安装质量通病及防治措施.doc

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1、钢筋加工与安装质量通病及防治措施2012-03-121原材料的质量问题及防治措施1.1钢筋原材料品种、等级混杂不清原因：入库前材料管理员把关不严，原材料管理制度不严。防治措施：对材料管理员进行相关培训，加强管理员把关意识，完善材料管理制度。仓库应设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应有标签或挂牌，表明其品种、等级、直径、技术证书编号及整批数量等。重点防止出现二级钢、三级钢筋堆放混乱、标识不清的情况发生。1.2钢筋全长有局部缓弯或曲折原因：运输时车辆过短或装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度。卸车时吊点不准或堆放场地不平整，堆垛过重等。防治措施：采用车架较长的运输车或用挂车运

2、料，当车架无法长过钢筋长度时，要尽量缩短钢筋装车运输时间，即提高装车效率，减少运输过程用时，材料到达地点时尽快卸车，卸车后的钢筋尽量堆放在平整的场坪上，并控制钢筋的堆放高度。1.3钢筋成型后再弯折处有裂纹原因：材料的冷弯性能不好，钢筋加工场所的气温太低。防治措施：冬季成型场所应采取保温或取暖措施，随着气温的回升，钢筋加工厂气温太低的因素也会降低。现场发现弯折处有裂纹，要及时向质量控制部反映，分析原因。1.4钢筋纵向裂纹原因：钢筋的轧制工艺不良。防治措施：及时向质量控制部反映，不合格产品作为退货处理。2钢筋加工的质量通病与防治措施：钢筋加工主要包括调直、切断、弯曲成型三个工序，其质量通病和预

3、防措施如下：2.1钢筋调直质量通病钢筋表面损伤过度。原因：调直机上下压辊间隙太小，调直模安装不合适。防治措施：调整调直机上下压辊间隙，一般情况下钢筋穿过压辊之后，保证上下压辊间隙2~3mm；根据调直模的磨损程度及钢筋性质，通过实验确定调直模合适的偏移量。2.2钢筋切断时的质量通病2.2.1切断尺寸不准确原因：定尺卡板活动，刀片间隙过大；防治措施：（1）拧紧定尺卡板，紧固螺栓（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往返水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。2.2.2钢筋切断时被顶弯原因：弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板；防治措施：调整弹簧预压力，并事先实验合适。41.1

4、.1钢筋连切原因：弹簧压力不足；传送压辊压力过大，钢筋下降阻力大；防治措施：针对以上原因作相应调整，并事先实验合适。1.2弯曲成型的质量通病及防治1.2.1加工的箍筋不规范原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严；防治措施：对箍筋的加工要严格按照规范进行，加强箍筋加工前的技术交底，要保证每一位加工箍筋的操作工人都熟悉自己的工作内容，并加强验收检查，QC人员要起到相应作用。1.2.2弯曲成型后钢筋变形原因：成型钢筋往地面摔的过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯或搬运过于频繁。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按先后堆放，以避免不必要的

5、翻跺。1.2.3成型尺寸不准原因：下料不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强对钢筋下料的检查，对形状比较复杂的钢筋或大量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。1.2.4钢筋规格、级别用错，加工制作差错原因：施工管理混乱，没有严格的检查制度。进入现场的钢筋没有质量证明书，操作工没有经过培训上岗，操作工人不懂钢筋级别，将钢筋等级用错；防治措施：理顺施工管理程序，强化检查制度。加强对操作工人的技能培训，通过以老带新的方法，提高操作工人对钢筋级别的识别能力。1.2.5钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向的

6、净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm；2钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时出现放不进去或保护层厚度过厚的问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确。造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因，一是加工过程中各号钢筋外形不准确；二是安装质量不符合要求。防治措施：加强对加工过程中各号钢筋外形的检查，如成型工序能确保各部分尺寸合格，就应该从安装质量上找原因。影响安装质量的因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置，所以要加强对钢筋安装的质量检查。2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块的厚度

7、不准或垫块的数量位置不符合要求。防治措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据区域面积大小适当垫够。2.3墙柱外伸钢筋位移原因：钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。防治措施：（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡固定；混凝土浇筑前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。4（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查