钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

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1、钢筋绑扎与安装质量通病防治措施　　1、箍筋间距不按图施工绑扎　　原因分析：　　绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。　　防治措施：　　根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。　　2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜　　原因分析：　　用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。　　防治措施：　　一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑

2、线。　　绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。　　3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d　　原因分析：　　下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。　　防治措施：　　1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件　　，制定

3、一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。　　扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。　　为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。　　4、钢筋漏绑　　原因分析：

4、　　事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。　　防治措施：　　绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。　　治理方法：　　松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。　　5、负筋间距过大　　原因分析：　　绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。　　防治措施：　　对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意　　6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一　　原因分析：　　管理人员管理不到

5、位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏；　　防治措施：　　加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏；　　7、负筋弯钩方向未向下　　原因分析：　　绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。　　防治措施：　　绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。　　治理办法：　　将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转。　　8、箍筋宽度尺寸不准　　原因分析：　　在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准；　　已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍

6、筋往里或往外串动。　　预防措施：　　绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋；　　按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋，绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位；　　在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。　　治理方法：　　取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。　　9、钢筋偏位　　原因分析：　　放线错误，施工员粗心大意，没有认真复核设计图纸造成。　　模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对

7、位置发生错动；　　因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；　　不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。　　施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；　　浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；　　梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；　　施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位

8、。　　预防措施：　　在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。　　设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避