合理设置电清工艺的几点建议.pdf

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1、第40卷第3期择瞌僻是术2012年3月Co~onTextileTechnology·181·【45】·革新改造·合理设置电清工艺的几点建议随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功量要求不高)则可维持原工艺，否则要考虑过两能越来越强大，但在使用中盲目追求纱疵最小化次电清。总之，应结合最终用途或用户要求制定。而忽略生产效率会造成过多的剪切。密集剪切会现在使用的电子清纱器有光电式与电容式两带来较高的误切率，小纱疵虽减少但有害大纱疵种，由于检测原理不同，光电式电子清纱器受温度却难以清除，结头增加；且络筒效率明显下降，成影响小，对光线较敏感，纱

2、线毛羽对其误切率有一本增加。因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与定影响，而电容式电子清纱器对相对湿度要求高，效率。相对湿度过高或过低时误切及乱切的现象增加。对于不同用途的纱线，其有害疵点的范围定在实际生产活动中要根据企业对环境的控制能力义都不一样。针织用纱对粗细节、大棉结杂质要选择合适的电子清纱设备。当同一品种在不同电求最高，而机织用纱相对要求则宽松一些，尤其是清设备上生产时，工艺设置要经过反复试验，以保粗号牛仔布用纱，单纱合股过程会弥补纱中部分证成纱质量的一致性，切莫只是将粗细节、棉结的粗细节缺陷，且合股线还要经过电清，设定单纱电横

3、向截面参数进行简单的转换计算。清工艺时将重点放在切除大纱疵上即可。由此可生产过程中，配棉导致的原料指标(如化纤见，针对纱线用途设定电清工艺参数，有利于减少原料含油率、棉花含糖量、棉花短绒含量)波动过不必要的剪切以提高生产效率。大、高温高湿季节或温度突变都会导致纱疵增加；在设定电清工艺参数时，企业可根据细纱十频繁的改纺及号数偏差调节、齿轮啮合不良、设备万米纱疵检验结果来设定初始电清工艺，然后根保养不到位、新更换的零部件存在走熟期等问题据筒纱十万米纱疵来优化电清工艺参数。也可以都会引起偶发性纱疵的增加。先设定电清工艺参数，然后做百管纱疵

4、检测。将总之，电清工艺参数的设置要与纱线内在质200个细纱管纱络好的筒纱均分成两份，在同机量及用户要求相适应，过犹不及，重点是分析纱疵台同锭位先后放松和收紧电清工艺参数进行倒的种类及形成原因，从工艺、设备、操作、温湿度等纱，同时计算空切率(切断但无纱疵的情况)。若方面采取有效措施，降低纱疵数量，提高纱线质初定的工艺参数空切多，切出小纱疵多，而放松后量，利用电子清纱器的统计数据并结合实物指导反可切出较多大纱疵，则说明原工艺参数偏紧；若前工序的质量控制，过度依靠电清提高质量的方初定工艺参数空切少，切出大纱疵多、小纱疵少，法则不可取。收紧

5、后小纱疵明显增多，如果符合客户要求(质广州商品交易所有限公司于艳芳