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时间:2020-05-14
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1、中国科技期刊数据库工业A林德甲醇洗工艺的应用及几点建议申秋会神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯017209摘要:本文对林德低温甲醇洗工艺的原理、工艺特点做了简要说明。对林德甲醇洗工艺应用出现的问题阐述个人观点及提出几点建议。关键词:低温甲醇洗工艺;操作注意要点;问题阐述;解决办法中图分类号:TQ420.7+1文献标识码:A文章编号:1671—5799(2015)06—0067~021林德甲醇洗工艺以五塔流程为基础2应用林德甲醇洗需要注意的几个要点1.1原理简介2.1循环甲醇温度用甲醇洗净化气体的目的是去除变换气中的酸性气体成对于原料气中的不
2、利气体,温度越低,溶解度越大,所分。该过程是一种物理吸收过程,用低温甲醇作为洗液。以较低的贫甲醇温度是操作的目标。系统配有一套液氨压缩在设计温度(一50℃)时,甲醇对于CO2,HS和COS具有较高制冷系统提供冷量补充,用尾气的闪蒸(气提)带来的冷量的可溶性。在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均达到所需要的操作温度。影响循环甲醇温度的主要因素有:与成分的分压成比例。吸收中的控制因素是温度、压力和浓a.液氨制冷系统的冷量补充;b.气提氮气流量即可气提出富度。富甲醇通过用再沸器中的蒸气加热进行精馏和氮气气提甲醇中释放气的量;c.循环甲醇的流量与进塔原料气流量的再
3、生。富甲醇在减压罐和浓缩塔中的闪蒸释放气体为该过程配比,D.循环水的温度与流量。提供额外的冷却。初级闪蒸气通过循环压缩机加压,然后再2.2甲醇循环量循环到吸收塔,其损耗量最低。甲醇水分离塔保持甲醇循环控制出工段的气体成分指标(∑S≤0.1ppm),甲醇循环中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限量是最主要的调节手段。系统配有比例调节系统,使循环量度。变换气冷却段的氨洗涤塔使变换气中的氨含量保持在甲与气量成比例,得到合格的净化气。醇吸收气量允许的最小程度。酸性气体送到克劳斯气体装置2.3主洗塔的操作压力进行进一步净化回收。由亨利定律知压力越高,吸收效果
4、愈好。净化主洗塔的压1.2选用甲醇做洗液的优点力取决于前工序来的变换气压力,前工序气化系统采用壳牌(1)对酸性气体吸收能力强,尤其是在高压、低温下对气化炉,其操作压力为3.8MPa决定了生产出的合成气压力控高浓度酸性气体吸收能力特别强。经过一次净化就能将粗煤制在3.6MPa,进甲醇洗系统的变换气压力为3.IMPa,由于压气中高浓度的酸性气体吸收干净。该工艺还可脱除粗煤气中力较高,吸收效果有很大提高。的COSl-ICN、H0、石脑油等杂质。因此,可将C0变换放在低温2.4浓度(水含量、甲醇的再生度)甲醇洗之前,这样就缩短了气体净化流程。贫甲醇中的水含量是正常生产中
5、的重要控制指标,系统控(2)甲醇采用减压闪蒸、加热再生,方法简单。富液在制水含量≤1%,较高的水含量不但会影响甲醇的吸收效果,减压再生过程中,由于压力的骤然降低产生节流效应.使溶液还会增大对设备的腐蚀。为了实现甲醇的循环利用,达到良温度降低,再将冷量传给再生好的溶液。而进入甲醇洗工段好的吸收效果,必须很好的实现甲醇的再生,系统利用甲醇的粗煤气又借与富甲醇再生时的低温释放气进行高效换冷,再生的方法有闪蒸、气提、热再生。在进料气进入主洗塔前整个装置冷量损失小。由于H。、CO、CH在甲醇中的溶解度都设置了甲醇喷淋装置,一是降低原料气中水份的冰点防止冻很低,因此,再生过
6、程中有效气体的损失很小。堵,二是将吸收分离下来的甲醇水溶液送到甲醇水分离塔进(3)有利于HS的回收利用,减少环境污染。甲醇反复减行精馏,利用甲醇水分离塔控制贫甲醇系统中的水平衡。压再生过程中含H。S的闪蒸气用甲醇反复再吸收,可使Hs气体3主要保护装置(联锁)富集,H2S浓度提高后,再将富含H2S的甲醇再生,获得浓度为为了保障甲醇循环系统稳定运行,装置设有下列紧急跳30%~35%的HS气体,送克劳斯装置回收硫,消除了含硫废气闸。对环境的污染。(1)每台泵将在入口罐低液位时停机将高压段连接到(4)由于甲醇沸点较低(64.7℃),可利用甲醇热再生低压段的液位控制器装有
7、低液位跳闸,以防止气体串压到低时的低位热源一一低压蒸汽,有利于节能降耗。压侧。(5)甲醇黏度小,稳定性好,不起泡,无腐蚀性。(2)热再生甲醇从低压侧进到主洗塔。当泵故障时,无(6)甲醇原料来源充足,价格较低,有利于降低成本。法保障原料气被净化洗涤的指标合格。因此,流量控制表低1.3林德甲醇洗五塔流程流量且出主洗塔二氧化碳指标超标时,停后续工段。低温甲醇在主洗塔C2401中(3.OMPa)将变换装置来的(3)在循环气压缩机进气分离器中装有高液位开关,以变换气脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸罐D2403、D2404防止液体流到循环气压缩机。(1.ObiPa)闪蒸,闪蒸
8、气通过压缩,然后再循环到
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