单机架冷轧机板形控制技术.pdf

《单机架冷轧机板形控制技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、《中国重型装备》No．1CHINAHEAVYEQUIPMENTMarch2014单机架冷轧机板形控制技术亓萌(山东泰山钢铁集团冷轧薄板厂，山东271100)摘要：通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析，明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制，结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。关键词：冷轧机；板型；辊形控制；工艺润滑控制中图分类号：TG335．12文献标志码：AProfileControlTechniqueofSingleFrameColdRollingMillQiMengAbs

2、tract：Byclassificationofprofiledefectsandanalysisofformationprinciple，influencefactorsofprofilehasbeendefined，whichwererollthermalexpansion，rollelasticdeformationandrollwearaswellassuppliedmaterialpro—file．Byadoptingmethodsofrollcontrolandtechnicallubricationcontrolandcombinin

3、gwithrollingtechniquecontrol，profileimprovementhasbeenaccomplished．Keywords：coldrollingmill；profile；rollshapecontrol；technicallubricationcontrol单机架冷轧机以轧制高质量的板面和板型为出波浪形；当压应力没有达到引起带钢翘曲的临目的，要求轧制出横向厚度差均匀和外形平直的界值时，带钢浪形没有显现，但内应力的存在使带带钢。由于对板形的概念和定量数据相对模糊，钢会以另一种形式发生形变。现有情况下调节板形的方法多为人工

4、调节，凭借3影响板形的因素自身的经验和感观目测进行调整。这样的控制精度并不高，浪形、瓢曲、镰刀弯等板形缺陷仍然较板形控制是调节有载辊缝的形状，使其与来多料带钢断面形状保持一致，减小横向不均匀变形，同时要求辊缝的调节需始终保持比例凸度不变。1板形缺陷的分类单机架轧机影响板形的因素主要是轧辊热膨胀、板型缺陷分为两类：可见缺陷和潜在缺陷。轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。在轧制过程中用肉眼能看出的板形缺陷为可见缺3．1轧辊热膨胀的影响陷；在轧制后不能立即发现，需在后续生产中才能轧制过程轧件变形产生变形热，轧件与轧辊发现的缺陷为潜在缺陷，如轧制完成后板形平

5、直，的摩擦产生的热量都会使轧辊产生热膨胀，由于但在剪边后出现瓢曲。工艺润滑系统喷射梁喷洒角度、流量的影响，使轧辊长度方向的冷却不一致，轧辊两边由于不和带2板形缺陷的产生原理钢接触，产生的热膨胀比轧辊中部接触部位要小，在辊缝中带钢质点沿宽度方向的流动要比沿轧辊中部产生凸度，影响辊缝形状。轧制方向的流动困难得多，因此带钢质点只沿轧3．2轧辊弹性压扁的影响机方向流动，这就是带钢在冷轧过程中没有宽六辊冷轧机在轧制过程中工作辊、中间辊、支展，只沿轧制方向延伸的原因。但根据金属体积撑辊之间由于轧制力的作用会产生弹性压扁，因不可压缩的原理，延伸过程会受到压应力和

6、拉应接触长度位置各点的压力不同，产生的弹性压扁力，形成内应力场。当压应力达到某一临界值时，值也就不同，不均匀的压扁带来了辊缝形状的变受压应力的地方便发生屈曲失稳，带钢外观显示化。3．3轧辊磨损的影响收稿日期：20l3—05—17轧制过程中工作辊、中问辊、支撑辊的辊系之39No．1《中国重型装备》March2O14CHINAHEAVYEQUIPMENT问产生摩擦，带钢与工作辊之间产生摩擦，使轧辊轧制速度的调节能有效的控制辊面的温度，改变磨损，由于带钢板面的粗糙度不同、板面存在浪形辊形。在工艺润滑系统一定的条件下，轧制速度缺陷、轧辊辊面的粗糙度波动以及

7、轧制力、轧制速越高，产生的温度越大，辊面的热膨胀相应变大。度的影响，都会使辊面产生不均匀磨损，因此辊缝4．2工艺润滑控制法形状不同。工艺润滑系统在轧制过程起冷却、润滑作用，3．4来料板形的影响辊缝中的摩擦取决于润滑，通过摩擦系数的变化冷轧轧制的过程对存在较为严重的板形缺陷影响轧制力的变化。带钢在轧制过程会产生大量的来料板只能修复，不能彻底消除缺陷。因此入热量，需要进行不断冷却，如果冷却不足，会使轧口板形的平坦度直接影响着出口的板形质量，只辊和带钢之间产生热划伤，带钢与轧辊表面烧伤。有控制来料板形质量才能使轧制的板形质量得到通过对工艺润滑系统的实践，

8、半稳态乳化液提高。由于皂化值较高，适合高速及大压下量轧制，但板面清洁度与稳态乳化液还有一定差距。4板形的控制方法在轧制过程