压力容器制造过程中射线检测的质量管理.pdf

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1、创新论坛．技术创新II压力容器制造过程中射线检测的质量管理陈建民张海营(河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南郑州450008)【摘要】本文描述了影响x射线检测工程质量的因素，从资源员、工艺、检测过程、检测报告等多方面阐述了x射线检测质量的有效控制方法。【关键词】x射线检测；影响因素；质量控制[中图分类号】TH87[文献标识码】A文章编号：1671—0037(2014)04-87—1．51影0向X身寸线检测质量的因素等环射线质量骺幌山。在x射线检测工作过程中，影响质量的因素主要有人、设首先是经常性地开展业务知识和思想教育活动。在思想上备、材料、方法和环境等五个方面。要树

2、立检测人员的责任心，要对压力容器设备质量负责，要对射1．1人的影响线检测的质量负责。在业务素质上，要加强基础知识的培训学x射线检测工程中，工程的决策、管理、工艺编制、现场检习，提高业务素质。其次是加强证后的监督，取得国家的射线检测、底片评定、检验报告的出具都离不开人，这些与检测工程有测人员资格证后，制定严格的考核制度，对证后人员进行监督，关的人的素质高低，业务熟练程度直接影响和决定着检测工程重点考察检测人员的实际操作能力，执行工艺纪律情况。第三，的质量，人是影响x射线检测工程质量的第一要素。在工程实加强资格证的管理，建立检测人员持证台账，妥善保管证件，建践中，把人作为控

3、制对象，是为了避免产生失误，把人作为控制立持证人员业绩档案，记录持证人员的工作业绩、培训情况、奖的动力，是为了充分调动人的积极性。惩情况等。1．2设备的影响2．2检测设备材料的管理设备的好坏是影响x射线检测质量的重要因素之一，在xx射线检测的设备材料，对检测工作的质量也起着关键的射线检测工程中离不开x射线设备，其中包括x射线机、暗袋、作用，设备材料的管理应注意几个方面。第一，设备的管理和日管片灯、评片尺、洗片设备等。x射线机的能量大小、曝光曲线常维护。由专人负责，重点是加强设备的13常保养，检测设备在直接影响曝光的准确性，可能漏掉缺陷；暗袋质量的好坏影响着使用中发生故障

4、，操作者应立即向设备管理员报告，并查明故障胶片是否漏光；洗片设备的完好程度影响着胶片的成像质量；观原因，及时予以修复，并记录在案。第二，建立设备的技术档片灯、评片尺影响着评片的准确程度；哪一种设备有问题，都将案。认真记录13常维护、故障修理、校准、曝光曲线等内容。第影响底片反映缺陷的准确性。三，加强设备的校验。主要校验x射线机的曝光曲线和黑度计，1．3材料的影响曝光曲线每年应校验一次，更换重要部件或经较大修理后应重从x射线检测的原理可以看出，胶片在检测工作中也是影新校验，黑度计每半年校验一次。第四，加强对胶片、显影剂、定响检测质量的重要因素。应加强对材料的质量控制以控制

5、x射影剂等材料的管理。对材料供应商应进行评价，选择合格供应线检测工作的质量，首先要选择信誉度高的供应商，其次加强对商，对购买的材料进行严格的验收，分类保存。材料的验收，第三对材料的质量进行追踪。2．3检测工艺的管理1．4检测方法的影响x射线检测的工艺是检测工作质量的保证，在工艺控制上要这里指的检测方法是x射线检测工程中所采取的技术方注重以下几个方面。第一，x射线检测通用工艺应符合有关的法案、施工工艺、组织措施等。结合每一个实际的检测工程，从技规、标准、规范，特殊工艺应结合压力容器的实际设计技术要求。术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求技第二，检测

6、工艺的编制有理论水平高和实践经验丰富的Ⅱ级人员术可行，经济合理，_丁艺先进，操作方便，有利于提高检测质量。检编制，编制过程中要征求设计和检验人员的意见，经无损检测责测的方法制定得合理与否，将直接影响x射线检测的质量。任人员审核、总工程师审批后颁布执行。第三，对检测工艺执行1．5环境的影响过程中的问题应及时进行反馈，以便对工艺进行修订、完善。环境因素包括自然环境，如天气，设备所在的位置等；管理2_4检测过程的质量管理环境，如质量管理体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组检测过程中人员的操作，执行工艺情况，监督检查都是质量合、设备、作业面等。环境因素对检测工程的影响，具有

7、复杂性，的控制点。第一，计划任务书是实施检测的依据。在检测前，要必须结合检测工程的特点和具体条件，预见环境对检测工程质根据任务书的内容，选择合适的设备材料，配备检测人员，采选量影响的多种因素，实行积极主动的控制。检测工艺，以及根据设备实际情况制定特殊工艺，并把这些内容传达到每个检测人员。第二，检测人员接到检测任务书进行检2X射线检测的质量管理测时，根据检测工艺，认真操作，对现场存在影响检测质量的情x射线检测工作的过程多、程序复杂，从作业计划到检验报况的及时提出意见并整改。检测过程中对相关参数和现场情况告的出具涉及多个方面，根据影响x射线检