压力容器制造过程中出现变形的控制方法研究.pdf

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1、设备运维压力容器制造过程中出现变形的控制方法研究葛宁(沈阳陆威机械设备有限公司，辽宁沈阳110141)摘要：压力容器制造过程中很容易出现变形，如果容器的结构中存在变形，将会导致严重的后果。本文针对制造压力容器的每一步工序，切入主题，找出变形问题的关键所在，并给出相关解决对策以提高压力容器的安全系数，使其正常运行。关键词：压力容器;变形问题;控制方法在制造压力容器的过程中，常常会出现许多操作失误，导组焊后出现壳体收缩最终导致容器变形。根据焊接经验，技术致容器变形。比如设计图纸存在缺陷，导致生产出来的压力容操作人员可以采取反方

2、向抑制变形的处理方法，人为抵消变形器不能满足实际工作需求；或者技术人员没有严格按照图纸部位的焊接变形。设计和工艺流程规范执行操作，使压力容器的主体部件制造出(2)内应力变形的控制方法控制压力容器出现内应力变现失误。这些变形问题虽然在生产实际中比较常见，但是一旦形的主要手段是对压力容器本体进行热处理加工。热处理的炉出现严重超出误差范围的变形，就会大大地影响容器的正常使内温度应当满足相应压力容器的母材结构设计要求，并采取用，有时甚至会出现人的生命财产的损失。因此，必须对这些变符合生产规范的操作工艺，使压力容器内部可以均匀受热，

3、以形问题做好控制措施，保障产品品质和使用的安全性。以下将消除内应力。现今的热处理加工基本上都采用喷嘴式加热法，讨论在工艺操作规范中，该如何防控这些变形问题。如果喷嘴处火焰靠近或接触到了容器，会直接加热容器，而容1压力容器制造常出现的变形问题器的局部受热过高容易产生新的热力形变，因此必须设置挡火装置避免更多问题的出现。另外，压力容器各部件制作的母材(1)焊接变形焊接是生产压力容器的一个十分重要的步不同，其在高温热处理环境中的金属稳定性也不一样，壳体或骤。在焊接时会产生大量的热量，会导致温度快速上升。压力容部件的金属稳定性易发

4、生变化，因此工程师们在使用热处理方器在焊接过程中，很容易因为高温导致材料出现不同程度的变式消除压力容器内应力的时候，最好设置固定支架以保证金形，而材料变形之后，母材的力学性能和耐腐蚀性都会受到很[2]属部件的稳定性。大的影响，致使容器的承压性能、耐腐蚀性能都受到限制，降低(3)成型误差变形的控制方法压力容器成型误差的变形了容器的使用质量。同时，也对整个制造过程的成本和生产效问题的出现主要有两方面的原因，一是容器各部件的设计工艺率造成了一定的影响。是否合乎规范；二是生产制造过程中的生产工艺和操作流程(2)内应力变形压力容器的

5、生产过程是一个十分复杂的要求是否合乎生产技术标准。在生产制造过程中，最好指派的，包含许多操作流程，比如安装容器、热处理等。压力容器在相关人员严格监控每一道工序流程，杜绝因为操作不当出现的组装时会被自身质量所影响，还会受到起重机械的吊装力的影容器质量问题。模具的设计标准决定了容器部件的成型控制步响，多种作用力共同作用容易导致压力容器制造完成之后存在骤的好坏，因此在成型制造前，要严格仔细检查所有的样板、模一定的内应力，而内应力会在压力容器的实际运用中随环境变具，只有达到标准的模具才能在工件的合理形位误差范围内，。化产生裂纹或者

6、发生容器变形，因此必须采取相应措施提前预设计模具时，要严格依照设计标准，控制好尺寸，并详细考虑容防并及时解决压力容器的内应力变形问题。器部件在加工成型时受到热胀冷缩影响而导致的变化，如零部(3)成型误差变形在制造压力容器时，如果没有严格遵件热成型冷却之后的体积收缩量及对于冷成型之后的体积回弹照设计操作规范，即使部件依然生产出来，但是加工成型后，[3]量，以最大限度地减少这些因素带来的成型误差的变形问题。一些操作问题也会导致成型误差出现。如加工误差、操作不规范、模具尺寸偏差导致部件的成型误差等。成型误差会有一系3结语列严重的

7、后果，零件尺寸不合格根本无法正常使用，整体装配在制造压力容器的过程中，要提高压力容器的功能质量，时变形也是必然的。比如在加热成型的高温情况下出现了封头必须充分考虑各种可能会导致压力容器变形的因素，并及时脱模，就会使封头严重收缩变形，其几何尺寸严重不达标。同采取合理有效的方法先行控制。需要保证产品在标准工艺操作时，如果设计在模具时工程师们考虑不周，也容易出现压力容的规定范围内，实时监控生产过程，将每个环节的生产工艺要[1]器的部件成型变形问题。求落实到位，严加防范可能会引发容器变形的关键因素，使制2控制压力容器变形问题的解决

8、方法造出的压力容器有质量保证，能够安全使用。(1)焊接变形的控制方法在进行压力容器的焊接时，最参考文献:容易造成变形的是焊接时的高温环境。技术人员要在焊接进行[1]叶林军.关于压力容器制造过程中变形控制的探讨之前，确定好本次焊接的容器的类型，适应什么样的焊接技术、[J].现代工业经济和信息化,2016,