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1、第4期(总第179期)机械工程与自动化NO.42013年8月MECHANICALENGINEERING&AUT0MAT10NAug.文章编号:1672—6413(2013)04—0069—02一种非晶材料甩带机辊嘴间距调节装置鼍徐绍明,孙斌煜,宋明娟(太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024)摘要:辊嘴间距大小对非晶带材的成材和质量起着至关重要的作用,提出了将调节装置的喷嘴包安装在摇臂上,喷嘴固定安装在喷嘴包下端,通过上下调整摇臂位置可大幅度调节辊嘴间距,再调整调节螺栓实现辊嘴阃距的微调。新型装置生产成本低,操作简单,能够很好地调整辊嘴
2、间距。关键词:非晶材料{冷却辊;摇臂;调整螺栓;喷嘴中圈分类号:TGI39.8文献标识码:AO引言能;⑤非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约1O,在日常生活中人们接触的材料一般有晶态材料和而且不宜过度夹紧。非晶合金具有高饱和磁感应强非晶态材料两种。所谓晶态材料,是指材料内部的原度、低损耗(相当于硅钢片的1/3~1/5)、低矫顽力、低子排列遵循一定的规律;反之,内部原子排列处于无规激磁电流、良好的温度稳定性等特点。则状态,则为非晶态材料。金属在熔化后,内部原子处1非晶带材成带条件与存在问题于活跃状态,一但金属开始冷却,原子就会随着温度的非晶、纳米晶合金
3、或称为金属玻璃,是2O世纪7O下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来,年代问世的一种新型材料,合金能否形成非晶态主要形成晶体。如果冷却过程很快,原子还未来得及重新取决于合金本身的非晶态形成能力和合金熔体的冷却排列就被凝固住了,由此就产生了非晶态合金。制备速度,在合理设计合金组元及其含量,使之具有非晶态非晶态合金材料采用的是一种快速凝固的工艺,将处形成能力的前提下,合金熔体的冷却速度是形成非晶于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上,态的关键因素,冷却速度必须大于合金形成非晶态的钢水以极高的冷却速度,仅用千分之一秒的时间就将临界冷却速度,合
4、金才能形成非晶态。临界冷却速度1300℃的钢水降到200℃以下,形成非晶带材。随合金系的不同而相差很大,目前研究较多的过渡金属1960年美国加利福尼亚州理工学院Duwez教授一类金属合金系的临界冷却速度为1O。℃/s~1O℃/s,首先采用了急冷淬火技术,从金属熔滴制得了合金熔体的冷却速度只要足够大(达到临界冷却速AU75SI25非晶态合金。1967年他发明了离心急冷度),使晶体来不及成核和长大,将熔体的原子无序结法,后经BedellChen和Miler等人的不断改进和完构冻结在非晶态形成温度以下,就能获得非晶态合金。善,1974年发展成单辊急冷法和
5、双辊轧制法,从而大利用非晶态合金制备非晶带材时,通常采用的是大推动了非晶态金属材料及其制备工艺的研究,为工极速冷凝技术,即将熔融态的合金经喷嘴包流动到冷业规模生产非晶态合金奠定了基础。却辊表面,在熔融态的合金向冷却辊表面流动的同时典型的非晶态合金含8O的铁,而其他成分是硼保证冷却辊以恒定的速度急速转动,随着冷却辊的急和硅。非晶合金材料有下列特点:①非晶合金铁芯片速转动,熔融态合金在冷却辊上铺展并急速冷却后形厚度极薄,只有2Om~30m,填充系数较低,约为成厚度为20m~40m的非晶带材。在这一过程0.82;②非晶合金铁芯饱和磁密低;③非晶合金的硬度
6、中,对冷却辊和喷嘴间距的要求十分严格,当合金溶液是硅钢片的5倍;④非晶合金铁芯材料对机械应力非通过喷嘴浇铸到冷却辊的瞬间,由于钢液和冷却辊之常敏感,无论是张应力还是弯曲应力都会影响其磁性间发生热交换,导致冷却辊发生膨胀,结果辊嘴间距减-山西省研究生优秀刨新项目(20081092),太原科技大学教改项目(2010~y)收稿日期t2012—12-10l修回日期:2013一Ol一18作者简介:徐绍明(1987一),男,吉林长春人,在读硕士研究生,研究方向:钢铁冶金。·7O·机械工程与自动化2013年第4期小,使非晶带材的厚度发生变化并直接影响带材的质接启
7、动;然后再调整调节螺栓6进行辊嘴间距的微调,量和使用。另外还必须控制冷却辊和喷嘴的间距沿非通过塞尺测量辊嘴之间的间距,使其达到精确尺寸,还晶带材的宽度方向都一致,才可以保证成型后的非晶要确保喷嘴与辊面的平行度,喷嘴包里的钢液在自重带材整体具有一致的厚度,这样才能获得高质量的非的作用下会通过喷嘴垂直下流到冷却辊9的表面迅速晶带材。辊嘴间距的测量和控制一直是影响非晶带材冷却;冷却辊由主电机l带动以一定的线速度旋转,当质量的关键因素。带材的头部快接近地面时,被风嘴吹风剥离,使带材脱以往的甩带机辊嘴间距很近且不可调,从而造成开冷却辊表面甩出。喷嘴的长度决定
8、非晶带的宽度,铜辊过热,无法快速冷却,影响铜辊寿命。冷却辊在使喷嘴喷缝大小影响带材的厚度。冷却辊是一个很关键用一到两次之后
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