科蓝公司15万吨焦油加工项目工艺方案.doc

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1、科蓝公司15万吨焦油加工项目工艺方案（修改）一、工艺方案说明本项目属于科蓝公司搬迁项目，搬迁到金乡县后，由一套6万吨的焦油加工装置改成15万吨规模，原有的两个不锈钢焦化塔作为焦油加工装置的一、二段蒸发器。蒸馏、洗涤、工业萘三个工段都按15万吨规模设计，精萘按一万吨规模考虑，即把原来民生煤化的一万吨精萘装置整体搬过去。在总图布置上，适当增加原料焦油和蒽油的贮量，已满足市场焦油价格的波动和蒽油出口的需要。蒸馏工段：采用原科蓝公司生产工艺，把装置处理能力扩到15万吨，发挥焦化塔的能力，生产原理与原工艺一样，只是

2、在工艺路线上充分考虑了余热的利用。增加焦油/一蒽油换热器、焦油/三混油换热器，二段焦油∕沥青换热器，其它换热器采用列管式，这样在节能上能够降低生产成本；原料焦油槽设四个5000方的立式槽放在油库，保证30天左右的用量；设八个65方的沥青高位槽（主要是为了利用原有的5个65方的沥青高位槽），保证沥青温度能够降到200℃以下便于沥青冷却。洗涤工段：采用连续洗涤，三混贮槽按十天贮量考虑，设三个130方和四个150方的贮槽（含蒸馏工段）；中性酚盐按六天贮量考虑，设三个90立方的贮槽；酚盐分解，可按烟道气分解和浓硫

3、酸分解两步考虑。浓酸和浓碱都在洗涤工段设地下槽接受，减少油库占地面积。工业萘：由于我们有精萘装置，对工业萘纯度的要求不是太高，所以工业萘装置采用单炉单塔工艺，操作简单、能耗低。设备配置上增加原料∕萘油换热器、原料∕11洗油换热器，充分利用工业萘和洗油的热量；设四个200立方的已洗槽，保证六天的检修时间；精萘：全部采用原来工艺设备整体搬迁，原料油库：设四个5000立方的原料焦油，两个500立方的混合焦油槽，外来焦油先经焦油卸车槽，打到混合焦油槽，然后再经三相超级离心机脱水脱渣后打到焦油原料大槽。产品油库，设

4、置两个900方的配油槽，两个900方的一蒽油、两个600方的二蒽油槽和两个900方的洗油槽，一个900方的备用槽，保证各种产品都有30天的贮量。公用工程：蒸馏、洗涤、工业萘、精萘四个工序共用一套循环水系统，仪表空气采用济矿民生煤化的，DCS控制系统也采用集中控制的方式设置在办公楼上。设一个配电室，400伏电从济矿民生煤化变电所引过来，保证全厂用电。沥青料场：设一个50×30米的半封闭沥青仓库，防止低软化点的中温沥青在夏天熔化。再设十亩地左右的露天沥青料场，周围用一米高左右的混凝土墙围起来，保证沥青料场周围

5、干净整洁。工业萘结晶机房设30×12米的厂房，厂房外还有一定的空间可以搭棚存放工业萘；精萘设一个可贮存1000-2000吨的仓库。厂区内设浴室一处（含更衣室），备品备件仓库一个，机修间一处，地磅一处。二、工艺流程介绍（一）焦油蒸馏工序工艺流程外来焦油卸入80方焦油地下槽，然后用液下泵打入500立方焦油混合贮槽中，焦油经超级离心机脱水脱渣后再用泵打入500011立方焦油大槽中。焦油在大槽中经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持85-90℃。用一段泵将焦油从焦油

6、中间槽底部（或直接从焦油大槽）抽出，焦油依次与三混油、蒽油换热到120-130℃后，进入一段蒸发器（脱水塔）。一段蒸发器顶部出来的蒸汽和少量轻油经一段轻油冷凝冷却器冷却后，再经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由二段泵（加热炉进料泵）抽出，经焦油∕沥青换热器与沥青换热后进入管式炉加热至395±5℃，打入二段蒸发器（聚合塔）。二段蒸发器顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，二段蒸发器底部沥青经化验合格后，进入沥青高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。二段蒸发器顶部出来的油气从中下部

7、进入分馏塔，分馏塔顶部采出的轻油馏分经轻油冷凝冷却器冷却后进入轻油油水分离器，分离水进入废水槽，轻油进入轻油中间槽；分馏塔中上部采出三混油经与原料焦油换热后再经三混油冷却器冷却到80℃后进入三混槽，然后用泵打到洗涤工段。塔中部和下部采出的蒽油经与原料焦油换热后再经各自冷却器冷却后进入各自贮槽，然后用泵打到油库。(二)洗涤工序工艺流程从焦油蒸馏输送来的三混馏分，自未洗槽底部流出与从碱性酚盐高位槽来的碱性酚盐，在一次碱洗泵前混合后打入一次碱洗塔，塔底排出中性酚盐流入中性酚盐槽；塔顶排出的一次油进入缓冲槽与从稀

8、碱高位槽来的12-13%稀碱溶液在二次碱洗泵前混合后，打入二次碱洗塔。二次碱洗塔上部排出的二次油流入已洗槽；塔底排出的碱性酚盐自流入碱性酚盐槽或高位槽，已洗混合份送入工业萘工段。11中性酚盐自中性酚盐槽用泵抽出，经换热器与蒸吹塔顶排出的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，蒸吹塔内的热量由塔底直接蒸汽和间接蒸汽提供，塔顶逸出的气体与中性酚盐换热后，进入换热冷却器，冷凝液流入蒸吹油水分离器，油水分离后，水排入废水池，油流入碱性槽。蒸吹塔底排出