30万吨焦油加工项目设计方案

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1、30万吨焦油加工项目设计方案1总论1.1设计原则（1）采用国内一流水平、先进、成熟、可靠、安全的工艺技术，经济合理，确保工艺装置长周期安全稳定运行。（2）工程设计在满足产品质量的前提下，适当控制装备水平，结合企业现状，做到布置合理、紧凑，尽量节约用地和节约投资。（3）将循环经济和清洁生产的理念贯彻到各生产工序，切实做到节能减排。（4）采用先进的集散控制系统（DCS）集中控制和管理，达到装置操作高度自动化。1.2设计规模年加工焦油30万吨，年工作日300天，装置操作弹性为70～110％。1.3共用工程条件（1）新鲜水：供水压力0.4MPa正常用量：50m3/h最大用量150m3/h。（2）循

2、环水：供水压力0.4MPa供水温度28℃33回水温度38℃正常用量：400m3/h最大用量600m3/h水质：浊度≤50mg/l，电导率≤300μS/cm，总碱度≤7mgGa+2/l,氯离子≤50ppm,PH值6.5～9.0（3）脱盐水：供水压力：0.4Mpa供水温度：常温正常供量：5m3/h最大供量：10m3/h硬度：1ug/l水质分析数据：二氧化硅0.1mg/l导电率≤5×10-4s/m钠离子≤0.05mg/l总铁≤0.05mg/l铜<20μg/l油<1mg/lPH6～9（4）蒸汽：蒸汽：0.4MPa(G)饱和蒸汽正常供量：12m3/h最大供量：20m3/h（5）仪表空气、工艺空气、氮

3、气：33仪表空气：供气压力：0.6Mpa（G）供气温度：环境温度规格：无油、无水，露点＜40℃正常供量：120Nm3/h最大供量：180Nm3/h氮气：供气压力：0.6Mpa（G）供气温度：环境温度纯度：99.0%正常供量：180Nm3/h最大供量：250Nm3/h（6）燃料（焦炉煤气PSA制氢解析气）：压力：6Kpa（G）温度：环境温度正常供量：3000Nm3/h（7）电力来源：双回路电源由主设计方送至乙方设计界区。电耗量：1600KWh/h电源电压等级：6KV回路数：双电源供电电压波动值：±5%（8）生活污水、雨水在引至本项目的边界点处由主设计方统一处理。（9）生产废水引至本项目的边界

4、点处由主设计方统一处理。331.4设计范围本设计范围包括：焦油减压蒸馏装置、改质沥青生产装置、工业萘差压蒸馏装置、馏分洗涤及酚钠分解装置、原料及成品罐装置、循环水装置、空压制氮装置、变配电装置、总中心控制室等。1.5原料需求量及规格根据本项目设计能力，需要原料焦油30万吨。浓度为90%的氢氧化钠400吨/年。浓度为98%的硫酸320吨/年。氧化钙740吨/年。原料煤焦油指标（YB/T5075-93）密度（20℃）：g/cm3不大于1.15～1.211.13～1.22萘含量（无水基）：%不小于7.07.0甲苯不溶物（无水基）：%3.5～7.0不大于9灰分：%不大于：0.13水分：%不大于4.

5、0粘度（E80）：不大于4～4.2固体碱指标：NaOH含量：%不小于90Na2CO3含量：%不大于0.6NaCl含量：%不大于2.0Fe2O3含量：%不大于0.011.6工艺流程及主要装备1.6．1主要工艺流程33（1）焦油蒸馏：采用不加碱的减压蒸馏工艺，可以生产超低碱金属离子的改质沥青，产品质量好，系统能耗低。（2）工业萘蒸馏：工业萘蒸馏采用将差压蒸馏技术（即单炉双塔工艺）系统使得系统的能耗大大降低。（3）改质沥青：使用管式炉加热、负压闪蒸等新技术，将高温沥青的所带热量充分利用，降低了能耗。（4）馏分洗涤：采用泵前混合连续洗涤脱酚工艺，酚钠分解采用管式炉烟道气中的二氧化碳分解酚纳，分解后

6、产生的碳酸钠废水经苛化处理，生成碳酸钙和氢氧化钠稀溶液，氢氧化钠稀溶液再回到洗涤工段循环使用。（5）原料及成品罐区装置：接受、储存、输送原料焦油及分离后的各馏分。（6）尾气净化装置：各装置的尾气经集中洗涤净化后，引入管式炉焚烧。1.6．2主要装备主要设备有管式加热炉、蒸馏塔、洗涤塔、分解塔、尾气净化塔、换热器、焦油三相离心机、卧式刮刀离心机、真空泵、螺杆泵、屏蔽泵、离心泵及槽罐等。各装置均采用DCS集中控制。1.7总图运输该项目用地80-100亩，按照工艺流程、安全规范布置总图。1.8消防依据有关消防法规及有关行业设计规范，结合本企业的特点，进行消防设计。装置区内设消火栓系统、消防冷却水系

7、统、消防泡沫系统、火灾报警系统。331.9节能技术在能耗方面，运用负压蒸馏、差压蒸馏等节能新工艺，另外，增加产品与原料的换热，降低了系统能耗。循环水的用量也大大降低。2工艺方案及设备2.1生产规模及车间组成年加工无水焦油30万吨，年工作日为300天。焦油加工车间包括焦油蒸馏、工业萘蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、改质沥青、工业萘结晶包装等部分。各装置处理能力装置名称处理能力原料名称t/at/d焦油蒸馏3000001000无水焦