工艺管线施工方案(修改).doc

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1、工艺管道安装施工技术方案本装置工艺管道总计约19564米，其中，20#钢管线约16945米，16Mn管线约3489米,0Cr18Ni9Ti管线30米；阀门422个应对该装置进行简要的介绍，主要流程和工艺参数。包括各种管材的最大和最小直径、壁厚、设计压力、设计温度等内容。有特殊要求的要进行说明，如需要化学清洗、脱脂、静电接地等。。1、管道工程施工原则应增加管道施工中应执行的施工及验收标准坚持先主体后附属，先室外后室内，先预制后安装的施工顺序，2006年，我公司成立室内管道预制厂，焊接设备在世界上属于先进水平，ESAB焊机的性能及焊接工艺非常好，薄、厚

2、板都可以焊接，国产的焊机不易焊接薄板。特别是U8二保焊机优点是采用微电路控制，能够随时跟踪焊接过程中的工艺参数。在焊接工艺方面，我们预制厂也是全国最领先的技术，采用二保焊打底，二保焊盖面。目前我们预制厂成为全国唯一一家采用全二保焊焊接的预制厂。效率方面：自动焊焊接是手工焊的5-6倍，由于不受到外界的影响，如天气、人为等因素，而且可以采用倒班工作，质量高，员工不疲劳作业，返工量小，工作效率综合考虑就会提高。安全方面：由于预制量的加大，现场安装的工作就相应的比较少，时间也就有了保证，加班加点少了，人员也不会因疲劳作业，安全工作自然也就跟着上来。质量方面

3、：通过工程一次次优质的完成，业主更加坚信我们有实力完成更多的任务，焊接质量更加能够保证。在确保质量合格的同时，我们也要全面加强每个员工焊接水平。坚持以单线图进行施工，采用管道工厂化加工，加深预制深度，提高劳动效率，缩短施工周期。加强对进口管道、阀门、管件的规格型号、坡口形式统一管理，确保安装质量。2、管道组成件材料检验2.1一般规定1.管道组编号不合适成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。若对证明书有异议进行必要的分析检验。2.管道组成件在使用前应进行必要的分析检查，核对规格型号，且其表面质量应符合下列要求：a无裂纹缩

4、孔夹渣折叠重皮等缺馅；b锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚偏差；c螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；d有产品标识；3.凡规程规定作抽样检查的材料，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格则该批材料不得使用。并作好标记和隔离。4.管道组成件应分区存放，2.2管子的检验Ø管材使用前应按设计要求检查管子的规格，数量，标记和质量证明书。若有不符则不得使用该批管道。Ø管子经磁粉，渗透检测发现外表缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚≥管子公称壁厚的90%2.3阀门检验增加对阀门传动机构检查和焊接阀门

5、坡口检查内容Ø阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批致少抽查一件。应逐件进行光谱分析。若不符合，该批阀门不得使用。Ø阀门安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。Ø具有上密封面结构的阀门应逐个对上密封面进行试验。试验压力为公称压力的1.51.1倍，试验时应关闭上密封面并松开填料压盖。停压4min无渗漏为合格。Ø阀门液体试验和上密封面试验应以洁净水为介质。Ø安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三

6、次。调试合格后应及时进行铅封。Ø试验合格后的阀门应作出标示，并填写阀门试验记录。2.4其它管道组成件检验有膨胀节、弹簧支吊架、流量计、热电偶或特殊组成件等应单独叙述Ø螺栓，螺母的应完整，无划痕，毛刺等缺陷。螺栓，螺母应配合良好，无松动，卡涩等现象。Ø其它合金钢管道组成件的光谱分析，每批应抽检5%,且不少于一件。Ø耐油石棉垫片和石棉橡胶垫片的边沿应表面平整光滑。不得有气泡，分层，折皱等缺陷。Ø法兰密封面，金属环垫，缠绕式垫片不得有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。3管道预制3.1管道预制应增加材质标记移植、不锈钢预制区域、管件除锈、管段编号并在底漆施工之后

7、写在管段上、化学清洗、特殊要求等方面的规定(1)在预制场设置管道预制加工工厂，内设钢平台（12米×12米）一个。(2)管道预制依据单线图进行，在预制场进行管道的深度预制，并实施除锈、喷漆应引出应执行的防腐施工方案的名称、运输、切割、坡口加工、组对焊接、无损检测等机械化流水作业。管道的切割、开孔及坡口加工采用机械方法。(3)进口管道预制应先排料，再下料；预制时必须先留好封闭管段，固定口的位置应能保证探伤检测。(4)预制管段安装前预制完成包括化学清洗检验合格后，必须严格封堵管口，以防脏物、杂物进入。3.2下料及坡口加工Ø碳钢、低合金钢管径≥φ168mm

8、时，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；管径＜φ168mm时，用机械加工坡口，管